காகிதத் தயாரிப்பில் டாப் ஒயர் ஃபார்மிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு மற்றும் நன்மைகள்

காகிதத் தொழில் துறையின் வளர்ச்சிச் செயல்பாட்டில், தாள் உருவாக்கும் தரம் என்பது காகிதத்தின் தரம், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் பொருளின் கூடுதல் மதிப்பு ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். பாரம்பரிய ஃபோர்ட்ரினியர் காகித இயந்திரங்கள், கீழ் கம்பி வழியாக ஒரு பக்க நீர் நீக்கம் மற்றும் உருவாக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது கடுமையான இருபக்கத்தன்மை, மோசமான தாள் உருவாக்கம் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி வேகம் போன்ற தொழில்துறை சிக்கல்களால் நீண்ட காலமாகப் பாதிக்கப்பட்டு வருகிறது. ஃபோர்ட்ரினியர் காகித இயந்திரங்களுக்கான ஒரு முக்கிய மேம்படுத்தப்பட்ட சாதனமாக, மேல் கம்பி உருவாக்கும் கருவியானது இருபக்க நீர் நீக்கம் மற்றும் இருதிசை உருவாக்கம் ஆகியவற்றின் தொழில்நுட்ப நன்மைகளைச் சார்ந்துள்ளது. இது காகிதத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கவும், ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கவும் நவீன நடுத்தர மற்றும் அதிவேக காகித உற்பத்தி வரிசைகளில் ஒரு முக்கிய உள்ளமைப்பாக மாறியுள்ளது. மேலும் இது கலாச்சாரக் காகிதம், பேக்கேஜிங் காகிதம் மற்றும் சிறப்பு வகைக் காகிதம் உள்ளிட்ட முக்கிய வகைக் காகிதங்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

## 1. டாப் வயரின் அடிப்படை வரையறை மற்றும் உபகரண அமைப்பு

மேல் கம்பி, மேல் வார்ப்புக் கம்பி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மற்றும் அதன் துணை உபகரணங்கள் கூட்டாக மேல் கம்பி வார்ப்பான் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இது பாரம்பரிய ஃபோர்ட்ரினியர் காகித இயந்திரங்களின் கம்பிப் பகுதிக்கு மேலே நிறுவப்பட்ட ஒரு வளைய வடிவ பாலியஸ்டர் வார்ப்புக் கம்பி அமைப்பாகும், இது உபகரணத்தின் கீழ் கம்பியுடன் ஒரு இரட்டை அடுக்கு கம்பி அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த முழுமையான உபகரணமானது முக்கியமாக வழிகாட்டி உருளைகள், வார்ப்பு உருளைகள், இழுவிசை உருளைகள், திருத்த உருளைகள், மீள் உருளைகள் மற்றும் துணை சுத்தம் செய்யும் மற்றும் தெளிக்கும் சாதனங்களால் ஆனது. கச்சிதமான கட்டமைப்பு மற்றும் வலுவான தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டிருப்பதால், இதை ஏற்கனவே உள்ள ஃபோர்ட்ரினியர் காகித இயந்திரங்களுடன் கச்சிதமாகப் பொருத்தவும் புதுப்பிக்கவும் முடியும்.

உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​மேல் கம்பிக்குத் தனிப்பட்ட மோட்டார் இயக்கி தேவையில்லை. அது கீழ் கம்பி மற்றும் ஈரமான காகித வலையுடன் உராய்வின் மூலம் ஒத்திசைவாகச் செயல்பட்டு, நிலையான செயல்பாட்டையும் மிகக் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வையும் உறுதி செய்கிறது. கூழ் முதலில் கீழ் கம்பியில் ஆரம்பகட்ட நீர் நீக்கத்திற்கு உட்பட்டு ஒரு ஆரம்ப ஈரமான காகித வலையை உருவாக்குகிறது. பின்னர் அது, மேல் மற்றும் கீழ் கம்பிகளால் உருவாக்கப்பட்ட ஆப்பு வடிவ இறுக்கப் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. இரட்டை அடுக்குக் கம்பி வலையால் நிலையாக இறுக்கப்படும் காகித வலை, அடுத்தடுத்த நீர் நீக்கம் மற்றும் நுண்வடிவமைப்பை நிறைவுசெய்து, பாரம்பரிய ஒற்றைப் பக்க வடிவமைப்பு உற்பத்தி முறையை முற்றிலுமாக மாற்றுகிறது.

2. டாப் ஒயர் ஃபார்மிங்கின் முக்கிய செயல்பாட்டுக் கொள்கை

மேல் கம்பி வடிவமைப்பின் முக்கிய நன்மைகள், **இரு திசை சமச்சீரான நீர் நீக்கம் மற்றும் நெகிழ்வான சீரான வடிவமைப்பு** ஆகியவற்றில் அடங்கியுள்ளன. பாரம்பரிய ஃபோர்ட்ரினியர் காகித இயந்திரங்கள், கீழ் கம்பி வழியாக நீரை கீழ்நோக்கி மட்டுமே வடிகட்டுகின்றன. கூழில் உள்ள மெல்லிய இழைகளும் நிரப்பிகளும் நீரோட்டத்துடன் கீழ்நோக்கிப் படிவதால், காகித வலையின் கீழ் மேற்பரப்பு அடர்த்தியாகவும், மேல் மேற்பரப்பு தளர்வாகவும் ஆகி, இரு பக்கங்களுக்கும் இடையே தெளிவான கட்டமைப்பு வேறுபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.

மேல் கம்பி இயக்கத்திற்கு வந்த பிறகு, ஈரமான காகித இழை இரட்டை அடுக்குக் கம்பி இறுக்கும் பகுதிக்குள் நுழையும்போது, ​​மேல் மற்றும் கீழ் என இரு திசைகளிலும் நீரை வெளியேற்றும் ஒரு வழித்தடம் உருவாகிறது: கீழ் கம்பி வழியாக நீர் கீழ்நோக்கியும், மேல் கம்பி வழியாக மேல்நோக்கியும் வெளியேற்றப்படுகிறது. இரட்டை அடுக்குக் கம்பியின் மென்மையான அழுத்தம் மற்றும் நீர் ஓட்டக் கலக்கத்தின் கீழ், காகித இழைகளுக்குள் இருக்கும் இழைக் கட்டிகள் மென்மையாகச் சிதறடிக்கப்பட்டு, ஒழுங்கற்ற முறையில் அமைந்த இழைகள் சீராக மறுபகிர்வு செய்யப்படுகின்றன. இது நிரப்பிகள் மற்றும் நுண்ணிய இழைகளின் பரவல் சமச்சீர்நிலையை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இறுக்கும் பகுதியின் படிப்படியான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு, ஈரமான காகிதத்தின் அதிகப்படியான வேகமான அழுத்தத்தால் ஏற்படும் இழை நசுங்குதல் மற்றும் காகித உடைதலைத் தவிர்த்து, உயர்தரமான மற்றும் நிலையான காகித உருவாக்கத்தை சாத்தியமாக்குகிறது.

3. காகித உற்பத்தியில் டாப் வயரின் முக்கிய நன்மைகள்

### 3.1 காகிதத்தின் இருபக்கத் தன்மையை நீக்குதல் மற்றும் காகிதத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்

பாரம்பரிய காகிதத் தயாரிப்பில் இருபக்கத்தன்மை என்பது ஒரு முக்கிய தரக் குறைபாடாகும். இது காகிதத்தின் முன்பக்கத்திற்கும் பின்பக்கத்திற்கும் இடையே மென்மை, நுண்துளைகள், அச்சிடும் திறன் மற்றும் வண்ணச் சீர்மை ஆகியவற்றில் பெரும் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இது உயர்தரக் காகித வகைகளின் பயன்பாட்டுத் திறனைப் பெரிதும் பாதிக்கிறது. இருபக்க சமச்சீர் நீர் நீக்கத்தின் மூலம், மேல் கம்பியானது காகித இழையின் இரு பக்கங்களிலும் உள்ள நார் அடர்த்தியையும் நுண்துளை அமைப்பையும் சமநிலைப்படுத்தி, இரு பக்கங்களுக்கும் இடையிலான செயல்திறன் வேறுபாட்டைப் பெருமளவில் குறைக்கிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட இந்தக் காகிதம், நேர்த்தியான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருப்பதோடு, பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் மேலச்சுத் துல்லியம் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தையும் கொண்டுள்ளது. இதனால், ஆஃப்செட் காகிதம், பூச்சு அடிப்படைக் காகிதம், நகல் காகிதம் மற்றும் பாதுகாப்புக் காகிதம் போன்ற உயர்தரக் கலாச்சாரக் காகிதங்களின் உற்பத்திக்கு இது ஒரு அத்தியாவசியமான செயல்முறை அமைப்பாக அமைகிறது.

### 3.2 தாள் உருவாக்கத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளை நீக்குதல்

கூழ் உருவாக்கும் போது நார் திரட்சி ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இது காகிதத் திரள்கள், மங்கலான குறிகள், ஊசித் துளைகள் மற்றும் காகிதத்தின் தரத்தைக் குறைக்கும் பிற தோற்றக் குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது. மேல் கம்பி இறுக்கும் பகுதியின் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் மிதமான வெட்டு விசையானது, கூழ் திரள்களைத் திறம்பட சிதறடித்து, நார்களையும் நிரப்பிகளையும் மிகவும் சீராகப் பரவச் செய்து, ஒட்டுமொத்த தாள் உருவாக்கத்தை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது, காகித மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் காகிதத்தின் தோற்றத் தரம் மற்றும் இறுதிப் பொருளின் தகுதி விகிதத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

### 3.3 நீர் வெளியேற்றும் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை அதிகரித்தல்

மேல் கம்பி, கம்பிப் பிரிவின் மொத்த நீர் நீக்கும் திறனில் 30% முதல் 40% வரை தாங்கக்கூடியது. இது கீழ் கம்பி வெற்றிடப் பெட்டியின் வேலைப்பளுவைத் திறம்படப் பகிர்ந்துகொண்டு, கம்பிப் பிரிவின் ஒட்டுமொத்த நீர் நீக்கும் செயல்திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. ஒரே உற்பத்திச் சூழலில், மேல் கம்பிகள் பொருத்தப்பட்ட காகித இயந்திரங்களில், கம்பியிலிருந்து வெளியேறும் ஈரக் காகிதத்தின் உலர்தன்மை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இது, பாரம்பரிய ஃபோர்ட்ரினியர் காகித இயந்திரங்களில் காணப்படும் போதுமான நீர் நீக்கும் திறன் இல்லாமை மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட அதிவேகச் செயல்பாடு ஆகிய தடைகளை முற்றிலுமாக உடைக்கிறது. காகித இயந்திரத்தின் வேகத்தை 20% முதல் 50% வரை அதிகரிக்க முடியும், இது உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தித் திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. மேலும், திறமையான முன்-நீர் நீக்கம், கம்பி மேசையின் நீளத்தைக் குறைத்து, ஆலை கட்டுமானம் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான முதலீட்டுச் செலவுகளைச் சேமிக்கிறது.

### 3.4 உற்பத்தி ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்தல் மற்றும் உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்தல்

மேல் கம்பியின் இருதிசை நீர் வெளியேற்றும் முறையானது, கீழ் கம்பியின் உயர் வெற்றிட உறிஞ்சலின் வேலை நேரத்தையும் சுமையையும் குறைத்து, வெற்றிட பம்புகளின் மின் நுகர்வை திறம்படக் குறைத்து, உற்பத்தி ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது. அதே நேரத்தில், கீழ் கம்பி இனி கூழ் தாக்கத்தையும் எதிர்மறை அழுத்த உராய்வையும் தனியாகத் தாங்க வேண்டியதில்லை. இதன் விளைவாக, தேய்மான விகிதம் குறைந்து, சேவை ஆயுள் கணிசமாக நீடிக்கிறது. மேலும், கம்பி மாற்றும் முறைகள் மற்றும் உபகரணச் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகள் குறைகின்றன. கூடுதலாக, மேம்படுத்தப்பட்ட வெள்ளை நீர் சுழற்சி அமைப்பானது கூழ் மறுபயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது, உற்பத்தி கழிவுநீர் சுமையைக் குறைக்கிறது, மேலும் ஆற்றல் சேமிப்பு, நுகர்வுக் குறைப்பு மற்றும் பசுமை உற்பத்தியை அடைகிறது.

4. டாப் வயர்களின் முக்கிய வகைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழல்கள்

காகிதத்தின் அடிப்படை எடை, செயல்முறைத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி வேகம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், வெவ்வேறு உற்பத்திச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப மேல் கம்பிகள் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

### 4.1 சுருள் வகை மேல் கம்பி

சந்தையில் ஒரு பிரதான மாதிரியாக, இது உருளைகளை வடிவமைப்பதன் மூலம் ஒரு வளைவு அழுத்தப்பட்ட இறுக்கும் பகுதியை உருவாக்கி, படிப்படியான நீர் நீக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது. நிலையான அழுத்தம், எளிதான சரிசெய்தல் மற்றும் அதிக செயல்பாட்டுத் தாங்குதிறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, இது நிமிடத்திற்கு 250–1000 மீட்டர் வேகமுள்ள நடுத்தர மற்றும் அதிவேக உற்பத்தித் தொடர்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. மேலும், ஆஃப்செட் காகிதம், அட்டைப்பெட்டி மற்றும் நெளிவுள்ள அடிப்படைக் காகிதம் போன்ற பெரும்பாலான தொழில்துறை காகிதங்களின் உற்பத்தியில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

### 4.2 சுரண்டும் வகை மேல் கம்பி

இது பாரம்பரிய வார்ப்பு உருளைகளுக்குப் பதிலாக வில் வடிவ நீர் வழிப்புத் தகடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் சிறப்பம்சங்கள், மென்மையான இறுக்கும் பகுதி அழுத்தம் மற்றும் மென்மையான நீர் நீக்கும் செயல்முறை ஆகும். இது குறைந்த அடிப்படை எடை கொண்ட மெல்லிய காகிதத்தில் ஏற்படும் அமுக்கச் சேதம் மற்றும் காகித உடைவைத் திறம்படத் தவிர்க்கிறது. மேலும், இது முக்கியமாக கழிப்பறைக் காகிதம் மற்றும் மெல்லிய காகிதம் போன்ற இலகுரக காகித வகைகளின் உற்பத்திக்குப் பொருந்தும்.

### 4.3 ஒருங்கிணைந்த மேல் கம்பி

ஸ்கிரேப்பர் வகை மற்றும் ரோல் வகை மேல் கம்பிகளின் இரட்டை நன்மைகளை ஒருங்கிணைத்து, இது முன் பகுதியில் மென்மையான முன்-நீர் நீக்கத்திற்காக ஸ்கிரேப்பர்களையும், பின் பகுதியில் கட்டாய நீர் நீக்கத்திற்காக ரோல் வகை கட்டமைப்புகளையும் பயன்படுத்துகிறது. நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உயர் செயல்திறனைச் சமநிலைப்படுத்தி, இது அதிக மற்றும் குறைந்த அடிப்படை எடைகளைக் கொண்ட பல்வேறு காகித வகைகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கக்கூடியது, மேலும் இது பெரிய அளவிலான விரிவான காகித உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு விரும்பப்படும் கட்டமைப்பாகும்.

5. டாப் வயர்களின் தொழில்துறை பயன்பாட்டு மதிப்பு மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்கு

தற்போதைய காகிதத் தொழில், **அதிவேகம், உயர் தரம், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் நுட்பம்** ஆகியவற்றை நோக்கி வளர்ந்து வருகிறது. பாரம்பரியமான, விரிவான ஒற்றைப் பக்க வார்ப்புச் செயல்முறையால், உயர்தரக் காகிதப் பொருட்களின் உற்பத்தித் தேவைகளை இனி பூர்த்தி செய்ய இயலாது. செயல்முறை உகப்பாக்கத்தின் மூலம், டாப் ஒயர் ஃபார்மிங் தொழில்நுட்பமானது, காகித உற்பத்தியில் உள்ள தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் தொடர்பான முக்கியப் பிரச்சனைகளை அதன் மூலத்திலிருந்தே தீர்க்கிறது. இது காகிதத்தின் தரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் நிலையாக மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் செயல்பாட்டு, பராமரிப்புச் செலவுகளையும் திறம்படக் குறைத்து, பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்குகிறது.

உயர்தர கலாச்சாரக் காகிதம் மற்றும் நேர்த்தியான பேக்கேஜிங் காகிதம் போன்ற அதிக மதிப்பு கூட்டப்பட்ட காகித வகைகளுக்கு, தயாரிப்பின் சந்தைப் போட்டித்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய செயல்முறையாக டாப் ஒயர் விளங்குகிறது; சாதாரண தொழில்துறை காகித வகைகளுக்கு, செலவைக் குறைத்து, தரத்தை மேம்படுத்தவும் உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும் டாப் ஒயர் சீரமைப்பு ஒரு உகந்த தொழில்நுட்ப மாற்றத் திட்டமாகும். எதிர்காலத்தில், காகிதம் தயாரிக்கும் உபகரணங்களின் அறிவார்ந்த மற்றும் துல்லியமான மேம்படுத்தலுடன், டாப் ஒயர் உருவாக்கும் அமைப்பானது உயர்-துல்லியமான அழுத்தச் சரிசெய்தல், தானியங்கி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அறிவார்ந்த இழுவிசைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை நோக்கிப் பரிணமித்து, நவீன அதிவேக மற்றும் உயர்தர காகித உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு மேலும் ஏற்புடையதாகி, காகிதத் தயாரிப்புத் துறையில் ஒரு இன்றியமையாத முக்கிய உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமாக மாறும்.