காகித இயந்திரங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஈரமான காகித வலைகளை நீர் நீக்குவது முதல் உலர்ந்த காகித வலைகளை அமைப்பது வரை பல்வேறு ரோல்கள் இன்றியமையாத பங்கை வகிக்கின்றன. காகித இயந்திர ரோல்களின் வடிவமைப்பில் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக, "கிரீடம்" - இது சிறிய வடிவியல் வேறுபாட்டை உள்ளடக்கியதாகத் தோன்றினாலும் - காகித தரத்தின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை காகித இயந்திர ரோல்களின் கிரீடம் தொழில்நுட்பத்தை வரையறை, செயல்பாட்டுக் கொள்கை, வகைப்பாடு, வடிவமைப்பில் முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் அம்சங்களிலிருந்து விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்யும், காகித உற்பத்தியில் அதன் முக்கிய மதிப்பை வெளிப்படுத்தும்.

1. கிரீடத்தின் வரையறை: சிறிய வேறுபாடுகளில் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாடு

"கிரீடம்" (ஆங்கிலத்தில் "கிரீடம்" என்று வெளிப்படுத்தப்படுகிறது) என்பது அச்சு திசையில் (நீளமாக) காகித இயந்திர ரோல்களின் சிறப்பு வடிவியல் அமைப்பைக் குறிக்கிறது. ரோல் உடலின் நடுப்பகுதியின் விட்டம் இறுதிப் பகுதிகளை விட சற்று பெரியது, "இடுப்பு டிரம்" போன்ற ஒரு விளிம்பை உருவாக்குகிறது. இந்த விட்ட வேறுபாடு பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர்களில் (μm) அளவிடப்படுகிறது, மேலும் சில பெரிய பிரஸ் ரோல்களின் கிரீடம் மதிப்பு 0.1-0.5 மிமீ கூட அடையலாம்.

கிரீட வடிவமைப்பை அளவிடுவதற்கான முக்கிய குறிகாட்டி "கிரீட மதிப்பு" ஆகும், இது ரோல் உடலின் அதிகபட்ச விட்டம் (பொதுவாக அச்சு திசையின் நடுப்பகுதியில்) மற்றும் ரோல் முனைகளின் விட்டம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசமாக கணக்கிடப்படுகிறது. சாராம்சத்தில், கிரீட வடிவமைப்பு என்பது உண்மையான செயல்பாட்டின் போது விசை மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் போன்ற காரணிகளால் ஏற்படும் ரோலின் "நடுத்தர தொய்வு" சிதைவை ஈடுசெய்ய இந்த சிறிய விட்டம் வேறுபாட்டை முன்னரே அமைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இறுதியில், இது ரோல் மேற்பரப்பு மற்றும் காகித வலையின் (அல்லது பிற தொடர்பு கூறுகள்) முழு அகலத்திலும் தொடர்பு அழுத்தத்தின் சீரான விநியோகத்தை அடைகிறது, இது காகித தரத்திற்கு ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

2. கிரீடத்தின் முக்கிய செயல்பாடுகள்: சிதைவை ஈடுசெய்தல் மற்றும் சீரான அழுத்தத்தை பராமரித்தல்

காகித இயந்திர ரோல்களின் செயல்பாட்டின் போது, ​​இயந்திர சுமைகள், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் பிற காரணிகளால் சிதைவு தவிர்க்க முடியாதது. கிரீடம் வடிவமைப்பு இல்லாமல், இந்த சிதைவு ரோல் மேற்பரப்புக்கும் காகித வலைக்கும் இடையில் சீரற்ற தொடர்பு அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும் - "இரு முனைகளிலும் அதிக அழுத்தம் மற்றும் நடுவில் குறைந்த அழுத்தம்" - சீரற்ற அடிப்படை எடை மற்றும் காகிதத்தின் சீரற்ற நீர் நீக்கம் போன்ற கடுமையான தர சிக்கல்களை நேரடியாக ஏற்படுத்தும். கிரீடத்தின் முக்கிய மதிப்பு இந்த சிதைவுகளுக்கு தீவிரமாக ஈடுசெய்வதில் உள்ளது, இது பின்வரும் அம்சங்களில் குறிப்பாக பிரதிபலிக்கிறது:

2.1 ரோல் வளைவு சிதைவுக்கு ஈடுசெய்தல்

காகித இயந்திரங்களின் மைய ரோல்கள், அதாவது பிரஸ் ரோல்கள் மற்றும் காலண்டர் ரோல்கள் செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​அவை காகித வலையில் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தை செலுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பிரஸ் ரோல்களின் நேரியல் அழுத்தம் 100-500 kN/m ஐ அடையலாம். பெரிய நீளம்-விட்டம் விகிதம் கொண்ட ரோல்களுக்கு (எ.கா., அகல அகல காகித இயந்திரங்களில் பிரஸ் ரோல்களின் நீளம் 8-12 மீட்டர் இருக்கலாம்), நடுவில் கீழ்நோக்கி வளைவதன் மீள் சிதைவு அழுத்தத்தின் கீழ் நிகழ்கிறது, இது "சுமையின் கீழ் தோள்பட்டை கம்பம் வளைவது" போன்றது. இந்த சிதைவு ரோல் முனைகளுக்கும் காகித வலைக்கும் இடையில் அதிகப்படியான தொடர்பு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் நடுவில் உள்ள அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை. இதன் விளைவாக, காகித வலை இரு முனைகளிலும் அதிகமாக நீர் நீக்கப்படுகிறது (இதன் விளைவாக அதிக வறட்சி மற்றும் குறைந்த அடிப்படை எடை ஏற்படுகிறது) மற்றும் நடுவில் குறைவாக நீர் நீக்கப்படுகிறது (இதன் விளைவாக குறைந்த வறட்சி மற்றும் அதிக அடிப்படை எடை ஏற்படுகிறது).

இருப்பினும், கிரீட வடிவமைப்பின் "டிரம் வடிவ" அமைப்பு, ரோல் வளைந்த பிறகு, ரோலின் முழு மேற்பரப்பும் காகித வலையுடன் இணையான தொடர்பில் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இதனால் சீரான அழுத்த விநியோகம் அடையப்படுகிறது. இது வளைக்கும் சிதைவால் ஏற்படும் தர அபாயங்களை திறம்பட நிவர்த்தி செய்கிறது.

2.2 ரோல் வெப்ப சிதைவுக்கு ஈடுசெய்தல்

உலர்த்தும் பிரிவில் உள்ள வழிகாட்டி ரோல்கள் மற்றும் காலண்டர் ரோல்கள் போன்ற சில ரோல்கள், செயல்பாட்டின் போது உயர் வெப்பநிலை காகித வலைகளுடனான தொடர்பு மற்றும் நீராவி வெப்பமாக்கல் காரணமாக வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன. ரோல் பாடியின் நடுப்பகுதி முழுமையாக வெப்பமடைவதால் (முனைகள் தாங்கு உருளைகளுடன் இணைக்கப்பட்டு வெப்பத்தை வேகமாக வெளியேற்றும்), அதன் வெப்ப விரிவாக்கம் முனைகளை விட அதிகமாக உள்ளது, இது ரோல் பாடியின் "நடுத்தர வீக்கத்திற்கு" வழிவகுக்கிறது. இந்த வழக்கில், வழக்கமான கிரீட வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துவது சீரற்ற தொடர்பு அழுத்தத்தை அதிகப்படுத்தும். எனவே, வெப்ப விரிவாக்கத்தால் ஏற்படும் கூடுதல் வீக்கத்தை ஈடுசெய்ய ஒரு "எதிர்மறை கிரீடம்" (நடுத்தர பகுதியின் விட்டம் முனைகளை விட சற்று சிறியதாக இருக்கும், இது "தலைகீழ் கிரீடம்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், இது ரோல் மேற்பரப்பில் சீரான தொடர்பு அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

2.3 சீரற்ற ரோல் மேற்பரப்பு தேய்மானத்திற்கு ஈடுசெய்தல்

நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது, ​​சில ரோல்கள் (பிரஸ் ரப்பர் ரோல்கள் போன்றவை) காகித வலையின் விளிம்புகளில் அடிக்கடி உராய்வை அனுபவிக்கின்றன (காகித வலையின் விளிம்புகள் அசுத்தங்களைச் சுமந்து செல்வதால்), இதன் விளைவாக நடுவில் இருப்பதை விட முனைகளில் வேகமாக தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. கிரீடம் வடிவமைப்பு இல்லாமல், ரோல் மேற்பரப்பு தேய்மானத்திற்குப் பிறகு "நடுவில் வீக்கம் மற்றும் முனைகளில் தொய்வு" ஆகியவற்றைக் காண்பிக்கும், இது அழுத்த விநியோகத்தை பாதிக்கிறது. கிரீடத்தை முன்கூட்டியே அமைப்பதன் மூலம், ரோல் மேற்பரப்பு விளிம்பின் சீரான தன்மையை தேய்மானத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில் பராமரிக்க முடியும், ரோலின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும் மற்றும் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் உற்பத்தி ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்க முடியும்.

3. கிரீடத்தின் வகைப்பாடு: வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு தொழில்நுட்பத் தேர்வுகள்.

காகித இயந்திரத்தின் வகை (குறைந்த வேகம்/அதிவேகம், குறுகிய அகலம்/அகல அகலம்), ரோல் செயல்பாடு (அழுத்துதல்/காலண்டரிங்/வழிகாட்டுதல்) மற்றும் செயல்முறை தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், கிரீடத்தை பல்வேறு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். பின்வரும் அட்டவணையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, பல்வேறு வகையான கிரீடங்கள் வடிவமைப்பு பண்புகள், சரிசெய்தல் முறைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகளில் வேறுபடுகின்றன:

4. கிரீடம் வடிவமைப்பில் முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்: உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான கணக்கீடு

கிரீட மதிப்பு தன்னிச்சையாக அமைக்கப்படவில்லை; அதன் பயனுள்ள செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக ரோல் அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் அதை விரிவாகக் கணக்கிட வேண்டும். கிரீட வடிவமைப்பை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

4.1 ரோல் பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருள்

1. ரோல் பாடி நீளம் (L): ரோல் உடல் நீளமாக இருந்தால், அதே அழுத்தத்தின் கீழ் வளைக்கும் சிதைவு அதிகமாகும், இதனால் தேவையான கிரீடம் மதிப்பு அதிகமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, அகல அகல காகித இயந்திரங்களில் நீண்ட ரோல்களுக்கு, சிதைவை ஈடுசெய்ய, குறுகிய அகல காகித இயந்திரங்களில் குறுகிய ரோல்களை விட பெரிய கிரீடம் மதிப்பு தேவைப்படுகிறது.
2. ரோல் பாடி விட்டம் (D): ரோல் உடல் விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், விறைப்பு குறைவாக இருக்கும், மேலும் அழுத்தத்தின் கீழ் ரோல் சிதைவடையும் வாய்ப்பு அதிகம். எனவே, ஒரு பெரிய கிரீடம் மதிப்பு தேவைப்படுகிறது. மாறாக, பெரிய விட்டம் கொண்ட ரோல்கள் அதிக விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கிரீடம் மதிப்பை சரியான முறையில் குறைக்கலாம்.
3. பொருள் விறைப்பு: ரோல் உடல்களின் வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன; எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு ரோல்கள் வார்ப்பிரும்பு ரோல்களை விட அதிக விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் அதிக குறிப்பிடத்தக்க சிதைவைக் காட்டுகின்றன, இதனால் அதிக கிரீடம் மதிப்பு தேவைப்படுகிறது.

4.2 இயக்க அழுத்தம் (நேரியல் அழுத்தம்)

பிரஸ் ரோல்கள் மற்றும் காலண்டர் ரோல்கள் போன்ற ரோல்களின் இயக்க அழுத்தம் (நேரியல் அழுத்தம்) கிரீட வடிவமைப்பை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். நேரியல் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், ரோல் உடலின் வளைக்கும் சிதைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும், மேலும் சிதைவை ஈடுசெய்ய கிரீட மதிப்பை அதற்கேற்ப அதிகரிக்க வேண்டும். அவற்றின் உறவை எளிமைப்படுத்தப்பட்ட சூத்திரத்தால் தோராயமாக வெளிப்படுத்தலாம்: கிரீட மதிப்பு H ≈ (P×L³)/(48×E×I), இங்கு P என்பது நேரியல் அழுத்தம், L என்பது ரோல் நீளம், E என்பது பொருளின் மீள் மாடுலஸ் மற்றும் I என்பது ரோல் குறுக்குவெட்டின் நிலைமத் தருணம். எடுத்துக்காட்டாக, பேக்கேஜிங் பேப்பருக்கான பிரஸ் ரோல்களின் நேரியல் அழுத்தம் பொதுவாக 300 kN/m ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், எனவே தொடர்புடைய கிரீட மதிப்பு குறைந்த நேரியல் அழுத்தம் கொண்ட கலாச்சார காகிதத்திற்கான பிரஸ் ரோல்களை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

4.3 இயந்திர வேகம் மற்றும் காகித வகை

1. இயந்திர வேகம்: அதிவேக காகித இயந்திரங்கள் (வேகம் > 1200 மீ/நிமிடம்) செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​குறைந்த வேக காகித இயந்திரங்களை விட காகித வலை அழுத்த சீரான தன்மைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. சிறிய அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் கூட காகித தர குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, அதிவேக காகித இயந்திரங்கள் பொதுவாக "கட்டுப்படுத்தக்கூடிய கிரீடத்தை" ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இது டைனமிக் சிதைவுக்கு நிகழ்நேர இழப்பீட்டை உணரவும் நிலையான அழுத்தத்தை உறுதி செய்யவும் உதவுகிறது.
2. காகித வகை: வெவ்வேறு வகையான காகிதங்கள் அழுத்த சீரான தன்மைக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. டிஷ்யூ பேப்பர் (எ.கா., 10-20 கிராம்/மீ² அடிப்படை எடை கொண்ட கழிப்பறை காகிதம்) குறைந்த அடிப்படை எடையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது, இதனால் அதிக துல்லியமான கிரீடம் வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, தடிமனான காகிதம் (எ.கா., 150-400 கிராம்/மீ² அடிப்படை எடை கொண்ட அட்டை) அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்கும் வலுவான திறனைக் கொண்டுள்ளது, எனவே கிரீடம் துல்லியத்திற்கான தேவைகளை சரியான முறையில் குறைக்க முடியும்.

5. பொதுவான கிரீடப் பிரச்சினைகள் மற்றும் பராமரிப்பு: நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்ய சரியான நேரத்தில் ஆய்வு செய்தல்.

நியாயமற்ற கிரீடம் வடிவமைப்பு அல்லது முறையற்ற பராமரிப்பு காகித தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். பொதுவான கிரீடம் சிக்கல்கள் மற்றும் தொடர்புடைய எதிர் நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

5.1 மிக அதிக கிரீட மதிப்பு

அதிகப்படியான பெரிய கிரீடம் மதிப்பு ரோல் மேற்பரப்பின் நடுவில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த அடிப்படை எடை மற்றும் நடுவில் காகிதத்தின் அதிக வறட்சி ஏற்படுகிறது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது "நசுக்குதல்" (ஃபைபர் உடைப்பு) கூட ஏற்படுத்தக்கூடும், இது காகிதத்தின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கும்.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: குறைந்த வேக காகித இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான கிரவுன் ரோல்களுக்கு, ரோல்களை பொருத்தமான கிரவுன் மதிப்புடன் மாற்றுவது அவசியம். அதிவேக காகித இயந்திரங்களில் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய கிரவுன் ரோல்களுக்கு, அழுத்த விநியோகம் சீராக இருக்கும் வரை கிரவுன் மதிப்பைக் குறைக்க, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய கிரவுன் அமைப்பு மூலம் ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம்.

5.2 மிகச்சிறிய கிரீட மதிப்பு

அதிகப்படியான சிறிய கிரீட மதிப்பு ரோல் மேற்பரப்பின் நடுவில் போதுமான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாது, இதனால் நடுவில் உள்ள காகிதத்தின் போதுமான நீர் நீக்கம், குறைந்த வறட்சி, அதிக அடிப்படை எடை மற்றும் "ஈரமான புள்ளிகள்" போன்ற தரக் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், இது அடுத்தடுத்த உலர்த்தும் செயல்முறையின் செயல்திறனையும் பாதிக்கலாம்.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: நிலையான கிரவுன் ரோல்களுக்கு, கிரவுன் மதிப்பை அதிகரிக்க ரோல் உடலை மீண்டும் செயலாக்க வேண்டும். கட்டுப்படுத்தக்கூடிய கிரவுன் ரோல்களுக்கு, கிரவுன் மதிப்பை உயர்த்த ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கலாம், நடுவில் உள்ள அழுத்தம் செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

5.3 கிரீடத்தின் சீரற்ற தேய்மானம்

நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, ரோல் மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை அனுபவிக்கும். தேய்மானம் சீரற்றதாக இருந்தால், கிரீடத்தின் விளிம்பு சிதைந்துவிடும், மேலும் ரோல் மேற்பரப்பில் "சீரற்ற புள்ளிகள்" தோன்றும். இது காகிதத்தில் "கோடுகள்" மற்றும் "இன்டெண்டேஷன்கள்" போன்ற குறைபாடுகளை மேலும் ஏற்படுத்துகிறது, இது காகிதத்தின் தோற்ற தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: ரோல் மேற்பரப்பை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள். தேய்மானம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடையும் போது, ​​ரோல் மேற்பரப்பை சரியான நேரத்தில் அரைத்து சரிசெய்யவும் (எ.கா., பிரஸ் ரப்பர் ரோல்களின் கிரீட விளிம்பை மீண்டும் அரைக்கவும்) கிரீடத்தின் இயல்பான வடிவம் மற்றும் அளவை மீட்டெடுக்கவும், அதிகப்படியான தேய்மானம் உற்பத்தியைப் பாதிக்காமல் தடுக்கவும்.

6. முடிவுரை

நுட்பமானதாகத் தோன்றினாலும் முக்கியமான தொழில்நுட்பமாக, காகித இயந்திர ரோல்களின் கிரீடம் சீரான காகித தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான மையமாகும். குறைந்த வேக காகித இயந்திரங்களில் நிலையான கிரீடம் முதல் அதிவேக, அகல அகல காகித இயந்திரங்களில் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய கிரீடம் வரை, கிரீடம் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி எப்போதும் "சிதைவை ஈடுசெய்தல் மற்றும் சீரான அழுத்தத்தை அடைதல்" என்ற முக்கிய இலக்கை மையமாகக் கொண்டுள்ளது, இது வெவ்வேறு காகித தயாரிப்பு வேலை நிலைமைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கிறது. நியாயமான கிரீடம் வடிவமைப்பு சீரற்ற காகித அடிப்படை எடை மற்றும் மோசமான நீர் நீக்கம் போன்ற தர சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல் காகித இயந்திரங்களின் இயக்கத் திறனை மேம்படுத்துகிறது (காகித உடைப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல்) மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது (அதிகப்படியான உலர்த்தலைத் தவிர்க்கிறது). "உயர் தரம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு" நோக்கி காகிதத் துறையின் வளர்ச்சியில் இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத முக்கிய தொழில்நுட்ப ஆதரவாகும். எதிர்கால காகித உற்பத்தியில், உபகரணங்களின் துல்லியத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் செயல்முறைகளின் தொடர்ச்சியான தேர்வுமுறை மூலம், கிரீடம் தொழில்நுட்பம் மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்டதாகவும் புத்திசாலித்தனமாகவும் மாறும், இது காகிதத் துறையின் உயர்தர வளர்ச்சிக்கு அதிக பங்களிக்கும்.