காகித தயாரிப்புத் துறையின் கழிவு காகித மறுசுழற்சி செயல்பாட்டில், ஹைட்ராபல்பர் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி முக்கிய உபகரணமாகும். இது கழிவு காகிதம், கூழ் பலகைகள் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களை கூழாக உடைத்து, அடுத்தடுத்த காகித தயாரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு அடித்தளம் அமைக்கும் முக்கிய பணியை மேற்கொள்கிறது.
1. வகைப்பாடு மற்றும் கட்டமைப்பு அமைப்பு
(1) செறிவு மூலம் வகைப்பாடு
- குறைந்த நிலைத்தன்மை கொண்ட ஹைட்ராபல்பர்: வேலை செய்யும் நிலைத்தன்மை பொதுவாக குறைவாக இருக்கும், மேலும் அதன் அமைப்பு முக்கியமாக ரோட்டர்கள், தொட்டிகள், கீழ் கத்திகள் மற்றும் திரை தகடுகள் போன்ற கூறுகளால் ஆனது. நிலையான வோய்த் ரோட்டர்கள் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு வோய்த் ரோட்டர்கள் போன்ற ரோட்டர்கள் வகைகள் உள்ளன. ஆற்றல் சேமிப்பு வகை நிலையான வகையுடன் ஒப்பிடும்போது 20% முதல் 30% வரை ஆற்றலைச் சேமிக்க முடியும், மேலும் பிளேடு வடிவமைப்பு கூழ் சுழற்சிக்கு மிகவும் உகந்ததாக உள்ளது. தொட்டி பெரும்பாலும் உருளை வடிவமானது, மேலும் சிலர் புதுமையான D- வடிவ தொட்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். D- வடிவ தொட்டி கூழ் ஓட்டத்தை கொந்தளிப்பாக ஆக்குகிறது, கூழ் நிலைத்தன்மை 4% முதல் 6% வரை அடையலாம், உற்பத்தி திறன் வட்ட தொட்டி வகையை விட 30% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது ஒரு சிறிய தரை பரப்பளவு, குறைந்த சக்தி மற்றும் முதலீட்டு செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. கீழ் கத்தி பெரும்பாலும் பிரிக்கக்கூடியது, அதிக வலிமை கொண்ட எஃகால் ஆனது, மேலும் பிளேடு விளிம்பு NiCr எஃகு போன்ற தேய்மான-எதிர்ப்பு பொருட்களால் வரிசையாக உள்ளது. திரைத் தட்டின் திரை துளைகளின் விட்டம் சிறியது, பொதுவாக 10-14 மிமீ. வணிக கூழ் பலகைகளை உடைக்க இதைப் பயன்படுத்தினால், திரை துளைகள் சிறியதாக இருக்கும், 8-12 மிமீ வரை இருக்கும், இது ஆரம்பத்தில் பெரிய அளவிலான அசுத்தங்களைப் பிரிப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது.
- உயர்-நிலைத்தன்மை கொண்ட ஹைட்ராபல்பர்: வேலை செய்யும் நிலைத்தன்மை 10% - 15% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, உயர்-நிலைத்தன்மை கொண்ட ரோட்டார் கூழ் உடைக்கும் நிலைத்தன்மையை 18% வரை அதிகரிக்கலாம். டர்பைன் ரோட்டர்கள், உயர்-நிலைத்தன்மை கொண்ட ரோட்டார்கள் போன்றவை உள்ளன. டர்பைன் ரோட்டார் கூழ் உடைக்கும் நிலைத்தன்மையை 10% அடையலாம். உயர்-நிலைத்தன்மை கொண்ட ரோட்டார் கூழுடன் தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இழைகளுக்கு இடையில் வெட்டுதல் செயலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உடைப்பதை உணர்கிறது. தொட்டி அமைப்பு குறைந்த-நிலைத்தன்மை கொண்ட ஒன்றைப் போன்றது, மேலும் D- வடிவ தொட்டியும் படிப்படியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் வேலை செய்யும் முறை பெரும்பாலும் இடைப்பட்டதாக இருக்கும். திரைத் தட்டின் திரை துளைகளின் விட்டம் பெரியது, பொதுவாக 12-18 மிமீ, மற்றும் திறந்த பகுதி நல்ல கூழ் வெளியேற்றப் பிரிவை விட 1.8-2 மடங்கு அதிகம்.
(2) கட்டமைப்பு மற்றும் வேலை செய்யும் முறையின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு
- கட்டமைப்பின் படி, இதை கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்; வேலை செய்யும் முறையைப் பொறுத்து, இதை தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். செங்குத்து தொடர்ச்சியான ஹைட்ராபல்பர் அதிக உபகரண பயன்பாடு, பெரிய உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த முதலீட்டுடன் தொடர்ந்து அசுத்தங்களை அகற்ற முடியும்; செங்குத்து இடைப்பட்ட ஹைட்ராபல்பர் நிலையான உடைக்கும் அளவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக அலகு ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதன் உற்பத்தி திறன் உடைக்கப்படாத நேரத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது; கிடைமட்ட ஹைட்ராபல்பர் கனமான அசுத்தங்களுடன் குறைவான தொடர்பையும் குறைவான தேய்மானத்தையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் வேலை திறன் பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும்.
2. வேலை செய்யும் கொள்கை மற்றும் செயல்பாடு
ஹைட்ராபல்பர், ரோட்டரின் அதிவேக சுழற்சியின் மூலம் வலுவான கொந்தளிப்பு மற்றும் இயந்திர வெட்டு விசையை உருவாக்க கூழை இயக்குகிறது, இதனால் கழிவு காகிதம் போன்ற மூலப்பொருட்கள் கிழிந்து கூழாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், திரைத் தகடுகள் மற்றும் 绞绳 சாதனங்கள் (கயிறு சுருள்கள்) போன்ற கூறுகளின் உதவியுடன், கூழ் மற்றும் அசுத்தங்களின் ஆரம்பப் பிரிப்பு உணரப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த சுத்திகரிப்பு மற்றும் திரையிடல் செயல்முறைகளுக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது. குறைந்த-நிலைத்தன்மை கொண்ட கூழ் இயந்திர உடைத்தல் மற்றும் ஆரம்ப அசுத்தத்தை அகற்றுவதில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் உயர்-நிலைத்தன்மை கொண்ட கூழ், வலுவான ஹைட்ராலிக் கிளர்ச்சி மற்றும் இழைகளுக்கு இடையிலான உராய்வு மூலம் அதிக நிலைத்தன்மையின் கீழ் திறமையாக உடைப்பதை நிறைவு செய்கிறது. இது டிஇன்கிங் தேவைப்படும் உற்பத்தி வரிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, இது இழைகளிலிருந்து மை பிரிக்க எளிதாக்கும், மேலும் சாதாரண குறைந்த-நிலைத்தன்மை கொண்ட கூழ்களை விட சூடான-உருகும் பொருட்களில் சிறந்த அகற்றும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
3. பயன்பாடு மற்றும் முக்கியத்துவம்
ஹைட்ராபல்பர்கள் கழிவு காகித கூழ் உற்பத்தி வரிசைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் கழிவு காகித வள பயன்பாட்டை உணர முக்கிய உபகரணங்களாகும். அவற்றின் திறமையான செயல்பாடு கழிவு காகிதத்தின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதோடு, காகிதம் தயாரிக்கும் மூலப்பொருட்களின் விலையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், மூல மரத்தைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கவும் உதவும், இது ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் வளர்ச்சிப் போக்குக்கு ஏற்ப உள்ளது. உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வகையான ஹைட்ராபல்பர்களை நெகிழ்வாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக அளவு அசுத்தங்களைக் கொண்ட கழிவு காகிதத்தை செயலாக்குவதற்கு செங்குத்து தொடர்ச்சியான வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் அதிக உடைக்கும் நிலைத்தன்மை மற்றும் டிங்கிங் விளைவு தேவைப்படுவதற்கு உயர்-நிலைத்தன்மை வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இதனால் வெவ்வேறு உற்பத்தி சூழ்நிலைகளில் சிறந்த செயல்திறனை வெளிப்படுத்தவும், காகிதத் தயாரிப்புத் துறையின் நிலையான வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கவும் முடியும்.
இடுகை நேரம்: செப்-17-2025