காகிதத் தொழிற்துறையின் கழிவுக் காகித மறுசுழற்சிச் செயல்பாட்டில், ஹைட்ராபல்ப்பர் என்பது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும். இது கழிவுக் காகிதம், கூழ் அட்டைகள் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களைக் கூழாக உடைத்து, அடுத்தடுத்த காகிதத் தயாரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு அடித்தளமிடும் முக்கியப் பணியை மேற்கொள்கிறது.
1. வகைப்பாடு மற்றும் கட்டமைப்பு இயைபு
(1) செறிவு வாரியான வகைப்பாடு
- குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட ஹைட்ராபல்ப்பர்: இதன் செயல்பாட்டு அடர்த்தி பொதுவாகக் குறைவாக இருக்கும், மேலும் இதன் கட்டமைப்பு முக்கியமாக ரோட்டர்கள், தொட்டிகள், கீழ் கத்திகள் மற்றும் சல்லடைத் தகடுகள் போன்ற கூறுகளால் ஆனது. இதில் சாதாரண வோய்த் ரோட்டர்கள் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு வோய்த் ரோட்டர்கள் போன்ற வகைகள் உள்ளன. ஆற்றல் சேமிப்பு வகை, சாதாரண வகையுடன் ஒப்பிடும்போது 20% முதல் 30% வரை ஆற்றலைச் சேமிக்க முடியும், மேலும் இதன் பிளேடு வடிவமைப்பு கூழ் சுழற்சிக்கு மிகவும் உகந்ததாக உள்ளது. தொட்டி பெரும்பாலும் உருளை வடிவத்தில் இருக்கும், மேலும் சில புதுமையான D-வடிவ தொட்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. D-வடிவ தொட்டியானது கூழ் ஓட்டத்தை கொந்தளிப்பாக ஆக்குகிறது, கூழ் பிழியும் அடர்த்தி 4% முதல் 6% வரை அடையலாம், இதன் உற்பத்தித் திறன் வட்ட வடிவ தொட்டி வகையை விட 30% க்கும் அதிகமாகும், மேலும் இது சிறிய தரைப்பரப்பு, குறைந்த ஆற்றல் மற்றும் முதலீட்டுச் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. கீழ் கத்தி பெரும்பாலும் கழற்றக்கூடியதாக இருக்கும், இது உயர் வலிமை கொண்ட எஃகினால் ஆனது, மேலும் பிளேடின் விளிம்பு NiCr எஃகு போன்ற தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பொருட்களால் பூசப்பட்டிருக்கும். சல்லடைத் தகட்டின் சல்லடைத் துளைகளின் விட்டம் சிறியது, பொதுவாக 10-14 மி.மீ. ஆகும். இது வணிகரீதியான காகிதக்கூழ் அட்டைகளை உடைக்கப் பயன்படுத்தப்படும்போது, சல்லடைத் துளைகள் 8-12 மி.மீ. வரை சிறியதாக இருக்கும், இது பெரிய அளவிலான அசுத்தங்களை ஆரம்பத்தில் பிரித்தெடுப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது.
- உயர்-நிலைத்தன்மை கொண்ட ஹைட்ராபல்ப்பர்: இதன் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை 10% – 15% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும். உதாரணமாக, உயர்-நிலைத்தன்மை கொண்ட ரோட்டரால் கூழ் உடைக்கும் நிலைத்தன்மையை 18% வரை உயர்த்த முடியும். டர்பைன் ரோட்டர்கள், உயர்-நிலைத்தன்மை கொண்ட ரோட்டர்கள் போன்றவை உள்ளன. டர்பைன் ரோட்டரால் 10% கூழ் உடைக்கும் நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும். உயர்-நிலைத்தன்மை கொண்ட ரோட்டரானது கூழுடனான தொடர்புப் பரப்பை அதிகரித்து, இழைகளுக்கு இடையேயான வெட்டுவிசையைப் பயன்படுத்தி உடைப்பைச் சாத்தியமாக்குகிறது. இதன் தொட்டியின் அமைப்பு, குறைந்த-நிலைத்தன்மை கொண்டதைப் போலவே இருக்கும், மேலும் D-வடிவத் தொட்டியும் படிப்படியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மற்றும் இதன் செயல்பாட்டு முறை பெரும்பாலும் இடைவிட்டு இயங்குவதாகும். சல்லடைத் தட்டின் சல்லடைத் துளைகளின் விட்டம் பெரியதாக, பொதுவாக 12-18 மி.மீ. இருக்கும், மற்றும் இதன் திறந்த பரப்பானது நல்ல கூழ் வெளியேறும் பகுதியின் பரப்பளவை விட 1.8-2 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.
(2) அமைப்பு மற்றும் வேலை செய்யும் முறை மூலம் வகைப்பாடு
- கட்டமைப்பின் அடிப்படையில், இதை கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து வகைகள் எனப் பிரிக்கலாம்; செயல்படும் முறையின் அடிப்படையில், இதைத் தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட வகைகள் எனப் பிரிக்கலாம். செங்குத்துத் தொடர்ச்சியான ஹைட்ராபல்ப்பர், அதிக உபகரணப் பயன்பாடு, பெரிய உற்பத்தித் திறன் மற்றும் குறைந்த முதலீடு ஆகியவற்றுடன், அசுத்தங்களைத் தொடர்ச்சியாக அகற்றக்கூடியது; செங்குத்து இடைப்பட்ட ஹைட்ராபல்ப்பர் நிலையான உடைப்பு அளவைக் கொண்டிருந்தாலும், அதிக அலகு ஆற்றல் நுகர்வைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் உற்பத்தித் திறன் உடைப்பு இல்லாத நேரத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது; கிடைமட்ட ஹைட்ராபல்ப்பர் அதிக அசுத்தங்களுடன் குறைந்த தொடர்பையும் குறைந்த தேய்மானத்தையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் வேலைத் திறன் பொதுவாகக் குறைவாகவே இருக்கும்.
2. வேலை செய்யும் கொள்கை மற்றும் செயல்பாடு
ஹைட்ராபல்ப்பர், ரோட்டரின் அதிவேக சுழற்சியின் மூலம் கூழை உந்தி, வலுவான கொந்தளிப்பையும் இயந்திர வெட்டுவிசையையும் உருவாக்குகிறது. இதனால், கழிவுக் காகிதம் போன்ற மூலப்பொருட்கள் கிழிக்கப்பட்டு கூழாகச் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், சல்லடைத் தட்டுகள் மற்றும் கயிறுச் சுருள்கள் போன்ற கூறுகளின் உதவியுடன், கூழ் மற்றும் அசுத்தங்களின் ஆரம்பப் பிரிப்பு நிகழ்த்தப்பட்டு, அடுத்தடுத்த சுத்திகரிப்பு மற்றும் சல்லடை செயல்முறைகளுக்கான நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பல்ப்பர், இயந்திர உடைப்பு மற்றும் ஆரம்ப அசுத்த நீக்கத்தில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. அதேசமயம், அதிக அடர்த்தி கொண்ட பல்ப்பர், வலுவான நீரியல் கிளர்ச்சி மற்றும் இழைகளுக்கு இடையேயான உராய்வின் மூலம், அதிக அடர்த்தியில் திறமையாக உடைக்கும் பணியை நிறைவு செய்கிறது. இது குறிப்பாக மை நீக்கம் தேவைப்படும் உற்பத்தித் தொடர்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இது இழைகளிலிருந்து மையை எளிதாகப் பிரிக்க உதவுவதோடு, சாதாரண குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பல்ப்பர்களை விட, சூடாக உருகும் பொருட்களை அகற்றுவதில் சிறந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
3. பயன்பாடு மற்றும் முக்கியத்துவம்
கழிவுக் காகிதக் கூழ் தயாரிப்பு உற்பத்தி வரிசைகளில் ஹைட்ராபல்ப்பர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை கழிவுக் காகித வளப் பயன்பாட்டை உணர்ந்து கொள்வதற்கான முக்கிய உபகரணங்களாகும். அவற்றின் திறமையான செயல்பாடு, கழிவுக் காகிதத்தின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துவது, காகிதத் தயாரிப்பு மூலப்பொருட்களின் விலையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், மரக்கட்டைகளைச் சார்ந்திருப்பதையும் குறைக்கிறது. இது ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் வளர்ச்சிப் போக்கிற்கு ஏற்ப அமைந்துள்ளது. உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வகையான ஹைட்ராபல்ப்பர்களை நெகிழ்வாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். உதாரணமாக, அதிக அளவு அசுத்தங்களைக் கொண்ட கழிவுக் காகிதத்தைச் செயலாக்க செங்குத்துத் தொடர் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் அதிக உடைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் மை நீக்கும் விளைவு தேவைப்படுபவர்களுக்கு உயர்-நிலைத்தன்மை வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இதன் மூலம், வெவ்வேறு உற்பத்திச் சூழல்களில் சிறந்த செயல்திறனை வெளிப்படுத்தி, காகிதத் தயாரிப்புத் துறையின் நிலையான வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்க முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-17-2025