ஃபைபர் பிரிப்பான்

ஹைட்ராலிக் கூழ் பதப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருளில் இன்னும் முழுமையாக தளர்த்தப்படாத சிறிய காகிதத் துண்டுகள் உள்ளன, எனவே அது மேலும் செயலாக்கப்பட வேண்டும். கழிவு காகித கூழின் தரத்தை மேம்படுத்த ஃபைபரை மேலும் செயலாக்குவது மிகவும் முக்கியம். பொதுவாகச் சொன்னால், கூழ் சிதைவை உடைக்கும் செயல்முறை மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் மேற்கொள்ளலாம். இருப்பினும், கழிவு காகித கூழ் ஏற்கனவே உடைந்துவிட்டது, ஒரு பொதுவான உடைக்கும் கருவியில் மீண்டும் தளர்த்தப்பட்டால், அது அதிக மின்சாரத்தை நுகரும், உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதம் மிகக் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் ஃபைபர் மீண்டும் வெட்டப்படுவதால் கூழின் வலிமை குறைகிறது. எனவே, கழிவு காகிதத்தின் சிதைவை இழைகளை வெட்டாமல் மிகவும் திறமையாக மேற்கொள்ள வேண்டும், ஃபைபர் பிரிப்பான் தற்போது கழிவு காகிதத்தை மேலும் செயலாக்குவதற்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணமாகும். ஃபைபர் பிரிப்பானின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் படி, ஃபைபர் பிரிப்பானை ஒற்றை விளைவு ஃபைபர் பிரிப்பான் மற்றும் பல-ஃபைபர் பிரிப்பான் எனப் பிரிக்கலாம், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது ஒற்றை விளைவு ஃபைபர் பிரிப்பான் ஆகும்.

ஒற்றை விளைவு ஃபைபர் பிரிப்பானின் அமைப்பு மிகவும் எளிமையானது. வேலை கோட்பாடு பின்வருமாறு: கூம்பு வடிவ ஓட்டின் மேல் சிறிய விட்டம் முனையிலிருந்து குழம்பு பாய்ந்து தொடுநிலை திசையில் பம்ப் செய்யப்படுகிறது, தூண்டி சுழற்சி உந்தி விசையையும் வழங்குகிறது, இது குழம்பு அச்சு சுழற்சியை உருவாக்கி வலுவான ஆழமான மின்னோட்ட சுழற்சியை உருவாக்குகிறது, தூண்டி விளிம்புக்கும் கீழ் விளிம்பிற்கும் இடையிலான இடைவெளியில் இழை விடுவிக்கப்பட்டு தளர்த்தப்படுகிறது. தூண்டியின் வெளிப்புற சுற்றளவு ஒரு நிலையான பிரிப்பு பிளேடுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது இழை பிரிப்பை ஊக்குவிப்பது மட்டுமல்லாமல் கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தையும் உருவாக்குகிறது மற்றும் திரைத் தகட்டைத் துடைக்கிறது. தூண்டியின் பின்புறத்தில் உள்ள திரைப் பிடிப்பிலிருந்து மெல்லிய குழம்பு வழங்கப்படும், பிளாஸ்டிக் போன்ற லேசான அசுத்தங்கள் முன் அட்டையின் மைய வெளியீட்டில் குவிக்கப்பட்டு தொடர்ந்து வெளியேற்றப்படும், கனமான அசுத்தங்கள் மையவிலக்கு விசையால் பாதிக்கப்படுகின்றன, வெளியேற்றப்பட வேண்டிய பெரிய விட்டம் முனைக்கு கீழே உள்ள வண்டல் துறைமுகத்தில் உள் சுவரில் சுழல் கோட்டைப் பின்பற்றுகின்றன. இழை பிரிப்பானில் உள்ள ஒளி அசுத்தங்களை அகற்றுவது இடைவிடாது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெளியேற்ற வால்வின் திறப்பு நேரம் கழிவு காகித மூலப்பொருளில் உள்ள ஒளி அசுத்தங்களின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒற்றை விளைவு ஃபைபர் பிரிப்பான் கூழ் இழை முழுமையாக தளர்த்தப்படுவதையும், ஒளி அசுத்தங்கள் உடைந்து நுண்ணிய கூழுடன் கலக்கப்படாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். மேலும், ஃபைபர் பிரிப்பானது சமநிலையை உறுதிசெய்து மீட்டெடுக்க, செயல்முறை தொடர்ந்து பிளாஸ்டிக் படலங்கள் மற்றும் பிற ஒளி அசுத்தங்களை குறுகிய காலத்தில் வெளியேற்ற பிரிக்க வேண்டும், பொதுவாக, ஒளி அசுத்தங்கள் வெளியேற்ற வால்வு தானாகவே ஒவ்வொரு 10~40 வினாடிகளுக்கும் ஒருமுறை வெளியேற்ற கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, ஒவ்வொரு முறையும் 2~5 வினாடிகள் மிகவும் பொருத்தமானது, கனமான அசுத்தங்கள் ஒவ்வொரு 2 மணிநேரத்திற்கும் வெளியேற்றப்பட்டு இறுதியாக கூழ் இழைகளைப் பிரித்து சுத்தம் செய்யும் நோக்கத்தை அடைகிறது.