காகித தயாரிப்புத் துறையின் கழிவு காகித செயலாக்க ஓட்டத்தில், ஃபைபர் பிரிப்பான் என்பது கழிவு காகிதத்தின் திறமையான டிஃபைபரிங்கை உணர்ந்து கூழ் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும். ஹைட்ராலிக் கூழ் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கூழ் இன்னும் சிதறாத சிறிய காகிதத் தாள்களைக் கொண்டுள்ளது. கழிவு காகித கூழ் டிஃபைபரை செய்ய வழக்கமான பீட்டிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தினால், மின் நுகர்வு அதிகமாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், உபகரண பயன்பாட்டு விகிதம் குறைவாகவும் இருக்கும், ஆனால் இழைகளை மீண்டும் வெட்டுவதால் கூழ் வலிமையும் குறையும். ஃபைபர் பிரிப்பான் இழைகளை வெட்டாமல் முழுமையாக சிதறடிக்க முடியும், மேலும் தற்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கழிவு காகித டிஃபைபரிங் கருவியாக மாறியுள்ளது.

ஃபைபர் பிரிப்பான்களின் வகைப்பாடு

கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள வேறுபாடுகளின்படி, ஃபைபர் பிரிப்பான்கள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:ஒற்றை விளைவு ஃபைபர் பிரிப்பான்கள்மற்றும்கூட்டு இழை பிரிப்பான்கள்.

ஒற்றை-விளைவு ஃபைபர் பிரிப்பான்: தனித்துவமான அமைப்பு, தெளிவான செயல்பாடு

ஒற்றை-விளைவு ஃபைபர் பிரிப்பான் ஒரு தனித்துவமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது (படம் 5-17 இன் செயல்பாட்டு வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது). அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு: கூழ் கூம்பு ஓட்டின் சிறிய விட்டம் கொண்ட முனையில் மேலிருந்து தொடுகோடு திசையில் செலுத்தப்படுகிறது. தூண்டி சுழலும் போது, ​​கத்திகள் உந்தி செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளன, இதனால் கூழ் அச்சு சுழற்சி மற்றும் வலுவான கொந்தளிப்பான சுழற்சியை உருவாக்குகிறது. தூண்டி விளிம்புக்கும் கீழ் கத்திக்கும் இடையிலான இடைவெளியிலும், தூண்டி மற்றும் திரைத் தட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளியிலும், கூழ் இழை நீக்கப்பட்டு இழைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது.

• நல்ல கூழ் பிரிப்பு: தூண்டியின் சுற்றளவில் உள்ள நிலையான பிரிப்பு கீழ் கத்தி, ஃபைபர் பிரிப்பை ஊக்குவிப்பது மட்டுமல்லாமல், திரை துளைகளைத் துடைக்க கொந்தளிப்பையும் உருவாக்குகிறது, மேலும் நல்ல கூழ் இறுதியாக தூண்டியின் பின்புறத்தில் உள்ள திரை துளைகளிலிருந்து வெளியே அனுப்பப்படுகிறது.
• அசுத்த நீக்கம்: பிளாஸ்டிக் படலங்கள் போன்ற லேசான அசுத்தங்கள் சுழல் மின்னோட்ட விளைவு காரணமாக அச்சில் குவிந்து, முன் அட்டையின் மையக் கடையிலிருந்து கலப்பு கூழின் ஒரு சிறிய பகுதியுடன் தொடர்ந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன; கனமான அசுத்தங்கள் மையவிலக்கு விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, வெளியேற்றப்பட வேண்டிய உள் சுவர் சுழல் கோடு வழியாக பெரிய விட்டம் கொண்ட முனைக்குக் கீழே உள்ள கசடு வெளியேற்ற துறைமுகத்தில் நுழைகின்றன.

செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, கழிவு காகித இழை மூலப்பொருளில் உள்ள ஒளி அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப ஒளி அசுத்த வெளியேற்ற வால்வின் திறப்பு நேரத்தை சரிசெய்ய வேண்டும். பொதுவாக, தானியங்கி கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு 10-40 வினாடிகளுக்கும், ஒவ்வொரு முறையும் 2-5 வினாடிகளுக்கு வெளியேற்றும்; கனமான அசுத்தங்கள் ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு முறை வெளியேற்றப்படும். துல்லியமான வெளியேற்றக் கட்டுப்பாடு மூலம், பிளாஸ்டிக் போன்ற ஒளி அசுத்தங்களை உடைப்பதைத் தவிர்த்து, இழைகளை முழுமையாகப் பிரிக்கலாம், மேலும் பிரிப்பு சமநிலையை விரைவாக மீட்டெடுக்கலாம், இறுதியாக இழைகளின் பிரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பை உணரலாம்.

அதன் தனித்துவமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பொறிமுறையுடன், ஃபைபர் பிரிப்பான் கழிவு காகித இழை நீக்க செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் காட்டுகிறது. இது வழக்கமான அடிக்கும் கருவிகளின் தீமைகளைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், ஃபைபர் சிதறல் மற்றும் தூய்மையற்ற பிரிப்பு பணிகளை திறம்பட நிறைவு செய்கிறது, கழிவு காகித கூழின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் காகித தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. நவீன காகித தயாரிப்புத் துறையின் கழிவு காகித செயலாக்க ஓட்டத்தில் இது இன்றியமையாத முக்கிய உபகரணங்களில் ஒன்றாகும்.