காகிதத் தொழிற்சாலையின் கழிவுக் காகிதச் செயலாக்க ஓட்டத்தில், கழிவுக் காகிதத்தை திறமையாக நார் பிரிப்பதற்கும் கூழின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் நார் பிரிப்பான் ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும். ஹைட்ராலிக் கூழ் பிரிப்பான் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட கூழில், சிதறாத சிறிய காகிதத் தாள்கள் அப்படியே இருக்கும். கழிவுக் காகிதக் கூழை நார் பிரிக்க வழக்கமான தட்டும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தினால், மின் நுகர்வு அதிகமாகவும், உபகரணப் பயன்பாட்டு விகிதம் குறைவாகவும் இருப்பதுடன், நார்கள் மீண்டும் வெட்டப்படுவதால் கூழின் வலிமையும் குறைந்துவிடும். நார் பிரிப்பான், நார்களை வெட்டாமல் முழுமையாகப் பிரிக்கும் திறன் கொண்டது. இதனால், இது தற்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கழிவுக் காகித நார் பிரிக்கும் உபகரணமாக மாறியுள்ளது.

இழை பிரிப்பான்களின் வகைப்பாடு

கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில், இழைப் பிரிப்பான்கள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:ஒற்றை-விளைவு இழை பிரிப்பான்கள்மற்றும்கூட்டு இழை பிரிப்பான்கள்.

ஒற்றை-செயல்பாட்டு இழைப் பிரிப்பான்: நேர்த்தியான கட்டமைப்பு, தெளிவான செயல்பாடு

ஒற்றை-செயல்பாட்டு இழைப் பிரிப்பான் ஒரு நுட்பமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது (படம் 5-17-இன் செயல்பாட்டு வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி). அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு: கூழ், கூம்பு வடிவ ஓட்டின் சிறிய-விட்டம் கொண்ட முனைக்குள் மேலிருந்து தொடுகோட்டுத் திசையில் செலுத்தப்படுகிறது. உந்துசக்கரம் சுழலும்போது, ​​அதன் கத்திகளும் உந்திச் செயல்படும் பணியைச் செய்கின்றன, இதனால் கூழ் அச்சுவழிச் சுழற்சியையும் வலுவான கொந்தளிப்புச் சுழற்சியையும் உருவாக்குகிறது. உந்துசக்கரத்தின் விளிம்புக்கும் கீழ்க்கத்திக்கும் இடையிலும், உந்துசக்கரத்திற்கும் சல்லடைத் தட்டுக்கும் இடையிலும் உள்ள இடைவெளியில், கூழ் இழையாக்கப்பட்டுப் பிரிக்கப்படுகிறது.

• நல்ல கூழ் பிரிப்புசுழலியின் விளிம்பில் உள்ள நிலையான பிரிப்புக் கீழ் கத்தியானது, நார் பிரிப்பை ஊக்குவிப்பது மட்டுமின்றி, சல்லடைத் துளைகளைத் தேய்த்துச் சுத்தம் செய்வதற்கான கொந்தளிப்பையும் உருவாக்குகிறது. இறுதியாக, நல்ல கூழ் சுழலியின் பின்புறத்தில் உள்ள சல்லடைத் துளைகளிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.
• அசுத்த நீக்கம்சுழல் மின்னோட்ட விளைவின் காரணமாக, நெகிழிப் படலங்கள் போன்ற இலகுவான அசுத்தங்கள் அச்சில் குவிக்கப்பட்டு, கலப்புக் கூழின் ஒரு சிறு பகுதியுடன் சேர்ந்து முன் மூடியின் மைய வெளியேற்றத் துளையிலிருந்து சீராக வெளியேற்றப்படுகின்றன; கனமான அசுத்தங்கள் மையவிலக்கு விசைக்கு உட்பட்டு, பெரிய விட்டமுள்ள முனைக்குக் கீழே உள்ள கசடு வெளியேற்றத் துளைக்குள், உள்சுவர் சுருள் கோட்டின் வழியே நுழைந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன.

செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, கழிவுக் காகித இழை மூலப்பொருளில் உள்ள இலேசான அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப, இலேசான அசுத்த வெளியேற்ற வால்வின் திறக்கும் நேரத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டும். பொதுவாக, தானியங்கி கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு 10-40 வினாடிகளுக்கும் ஒருமுறை, ஒவ்வொரு முறையும் 2-5 வினாடிகளுக்கு அசுத்தங்களை வெளியேற்றுகிறது; கனமான அசுத்தங்கள் ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை வெளியேற்றப்படுகின்றன. துல்லியமான வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், பிளாஸ்டிக் போன்ற இலேசான அசுத்தங்கள் உடைவதைத் தவிர்த்து, இழைகளை முழுமையாகப் பிரிக்கவும், பிரிப்புச் சமநிலையை விரைவாக மீட்டெடுக்கவும் முடியும். இதன்மூலம், இழைகளின் பிரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு இறுதியாகச் சாத்தியமாகிறது.

அதன் தனித்துவமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு முறை காரணமாக, இந்தக் காகித நார் பிரிப்பான், கழிவுக் காகித நார் பிரிக்கும் செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் காட்டுகிறது. இது வழக்கமான தட்டும் கருவிகளின் குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், நார் சிதறல் மற்றும் அசுத்தங்களைப் பிரித்தல் ஆகிய பணிகளையும் திறமையாக நிறைவுசெய்து, கழிவுக் காகிதக் கூழின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் காகித உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்கும் ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. நவீன காகிதத் தொழில்துறையின் கழிவுக் காகிதச் செயலாக்க ஓட்டத்தில் இது இன்றியமையாத முக்கிய உபகரணங்களில் ஒன்றாகும்.