உண்மையில் ஒரு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரமான A4 நகல் தாள் இயந்திரமும் வெவ்வேறு பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது;
1‐ கொடுக்கப்பட்ட அடிப்படை எடையுடன் காகிதம் தயாரிப்பதற்காக, தயாரான கூழ் கலவையின் ஓட்டத்தைச் சரிசெய்யும் அணுகு ஓட்டப் பிரிவு. ஒரு காகிதத்தின் அடிப்படை எடை என்பது ஒரு சதுர மீட்டரின் எடையை கிராமில் குறிப்பிடுவதாகும். நீர்த்த கூழ்மக் கலவையானது சுத்தம் செய்யப்பட்டு, துளையிடப்பட்ட சல்லடைகளில் சலிக்கப்பட்டு, தலைப் பெட்டிக்கு அனுப்பப்படும்.
2‐ ஹெட் பாக்ஸ், காகித இயந்திரக் கம்பியின் அகலம் முழுவதும் காகிதக்கூழ் கலவையின் ஓட்டத்தை மிகவும் சீராகப் பரப்புகிறது. ஹெட் பாக்ஸின் செயல்திறன், இறுதிப் பொருளின் தர மேம்பாட்டில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
3‐ கம்பிப் பிரிவு; கூழ்மச் சாறு நகரும் கம்பியின் மீது சீராக வெளியேற்றப்படுகிறது. கம்பி, கம்பிப் பிரிவின் முடிவை நோக்கி நகரும்போது, ஏறக்குறைய 99% நீர் வடியவிடப்பட்டு, சுமார் 20-21% வறட்சியுடன் கூடிய ஈரமான கூழ்மம், மேலும் நீர் வடிப்பதற்காக அழுத்தப் பிரிவுக்கு மாற்றப்படுகிறது.
4‐ அழுத்தும் பகுதி; அழுத்தும் பகுதியானது வலையை மேலும் நீரகற்றி, 44-45% வறட்சி நிலையை அடைகிறது. இந்த நீரகற்றும் செயல்முறை, எந்த வெப்ப ஆற்றலையும் பயன்படுத்தாமல் இயந்திர முறையில் நடைபெறுகிறது. அழுத்தும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உள்ளமைப்பைப் பொறுத்து, அழுத்தும் பகுதியானது பொதுவாக 2-3 இடுக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
5‐ உலர்த்திப் பிரிவு: எழுதுதல், அச்சிடுதல் மற்றும் நகல் எடுக்கும் காகித இயந்திரத்தின் உலர்த்திப் பிரிவானது, முன்-உலர்த்தி மற்றும் பின்-உலர்த்தி என இரண்டு பிரிவுகளாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இவை ஒவ்வொன்றும், வெப்பமூட்டும் ஊடகமாக செறிவூட்டப்பட்ட நீராவியைப் பயன்படுத்தும் பல உலர்த்தி உருளைகளைக் கொண்டுள்ளன. முன்-உலர்த்திப் பிரிவில், ஈரமான காகித வலை 92% உலரும் வரை உலர்த்தப்படுகிறது. இந்த உலர்ந்த வலையானது, பசைக்கூடத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட காகித ஸ்டார்ச்சைக் கொண்டு, ஒரு சதுர மீட்டருக்கு ஒரு பக்கத்திற்கு 2-3 கிராம் என்ற அளவில் மேற்பரப்பு பசையிடல் செய்யப்படும். பசையிடப்பட்ட பிறகு, காகித வலையில் சுமார் 30-35% நீர் இருக்கும். இந்த ஈரமான வலையானது, இறுதிப் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு 93% உலரும் வரை பின்-உலர்த்தியில் மேலும் உலர்த்தப்படும்.
6‐ காலெண்டரிங்: உலர்த்திய பின் கிடைக்கும் காகிதத்தின் மேற்பரப்பு போதுமான அளவு வழவழப்பாக இல்லாததால், அது அச்சிடுவதற்கும், எழுதுவதற்கும், நகலெடுப்பதற்கும் ஏற்றதாக இருப்பதில்லை. காலெண்டரிங் செய்வதன் மூலம் காகிதத்தின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு குறைக்கப்பட்டு, அச்சிடும் மற்றும் நகலெடுக்கும் இயந்திரங்களில் அதன் இயங்கும் திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
7‐ சுருட்டுதல்; காகித இயந்திரத்தின் இறுதியில், உலர்ந்த காகிதச் சுருள் 2.8 மீட்டர் விட்டம் வரையிலான ஒரு கனமான இரும்புச் சுருளைச் சுற்றிச் சுற்றப்படுகிறது. இந்தச் சுருளில் உள்ள காகிதத்தின் எடை 20 டன்களாக இருக்கும். இந்த மாபெரும் காகிதச் சுருள் சுற்றும் இயந்திரம் போப் ரீலர் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
8‐ ரீவைண்டர்; முதன்மை காகிதச் சுருளில் உள்ள காகிதத்தின் அகலம், காகித இயந்திரத்தின் கம்பியின் அகலத்திற்கு ஏறக்குறைய சமமாக இருக்கும். இந்த முதன்மை காகிதச் சுருளானது, இறுதிப் பயன்பாடுகளின் தேவைக்கேற்ப நீளவாக்கிலும் அகலவாக்கிலும் வெட்டப்பட வேண்டும். பெரிய சுருளைக் குறுகிய சுருள்களாகப் பிரிப்பதே ரீவைண்டரின் பணியாகும்.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-23-2022