காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் அடிப்படை கூறுகள் காகித உருவாக்கத்தின் வரிசையின்படி கம்பி பகுதி, அழுத்தும் பகுதி, முன் உலர்த்துதல், அழுத்திய பின், உலர்த்திய பின், காலண்டரிங் இயந்திரம், காகித உருட்டல் இயந்திரம் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. செயல்முறையானது, மெஷ் பகுதியில் உள்ள ஹெட்பாக்ஸால் கூழ் வெளியீட்டை நீரிழப்பு செய்வது, காகித அடுக்கை சீரானதாக மாற்ற அழுத்தும் பகுதியில் அதை சுருக்கி, உலர்த்துவதற்கு முன் உலர்த்தி, பின்னர் அளவில் அழுத்தி உள்ளிட்டு, பின்னர் உலர்த்தி உலர்த்தும் சிகிச்சையை உள்ளிட்டு, பின்னர் காகிதத்தை மென்மையாக்க பிரஷரைப் பயன்படுத்தி, இறுதியாக காகித ரீல் மூலம் ஜம்போ ரோல் பேப்பரை உருவாக்குவது. பொதுவான செயல்முறை பின்வருமாறு:
1. கூழ்மப் பிரிவு: மூலப்பொருள் தேர்வு → சமையல் மற்றும் நார் பிரிப்பு → கழுவுதல் → வெளுக்கும் → கழுவுதல் மற்றும் திரையிடல் → செறிவு → சேமிப்பு மற்றும் இருப்பு.
2. கம்பி பகுதி: கூழ் ஹெட்பாக்ஸிலிருந்து வெளியேறி, சமமாக விநியோகிக்கப்பட்டு, சிலிண்டர் அச்சு அல்லது கம்பி பகுதியில் பின்னிப்பிணைக்கப்படுகிறது.
3. அழுத்தும் பகுதி: வலை மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட்ட ஈரமான காகிதம், காகிதம் தயாரிக்கும் ஃபீல் கொண்ட ஒரு உருளைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. உருளையை வெளியேற்றுவதன் மூலமும், ஃபீல்டின் நீர் உறிஞ்சுதலின் மூலமும், ஈரமான காகிதம் மேலும் நீரிழப்புக்கு உள்ளாகிறது, மேலும் காகிதம் இறுக்கமாக உள்ளது, இதனால் காகித மேற்பரப்பை மேம்படுத்தவும் வலிமையை அதிகரிக்கவும் முடியும்.
4. உலர்த்தி பகுதி: அழுத்திய பின் ஈரமான காகிதத்தின் ஈரப்பதம் 52%~70% வரை அதிகமாக இருப்பதால், ஈரப்பதத்தை அகற்ற இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்த முடியாது, எனவே ஈரமான காகிதத்தை பல சூடான நீராவி உலர்த்தி மேற்பரப்புகள் வழியாக உலர்த்தவும்.
5. முறுக்கு பகுதி: காகித ரோல் காகித முறுக்கு இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-18-2022