காகித உற்பத்தி வரி ஓட்டம்

காகிதத்தை உருவாக்கும் வரிசைப்படி காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் அடிப்படை கூறுகள் கம்பி பகுதி, அழுத்தும் பகுதி, முன் உலர்த்துதல், அழுத்திய பின், உலர்த்திய பின், காலண்டரிங் இயந்திரம், காகித உருட்டல் இயந்திரம், முதலியன பிரிக்கப்படுகின்றன. கண்ணி பகுதியில் உள்ள ஹெட்பாக்ஸை அழுத்தும் பகுதியில் அழுத்தி, காகித அடுக்கை ஒரே சீரானதாக மாற்றவும், உலர்த்துவதற்கு முன் உலர்த்தவும், பின்னர் அளவை அழுத்தி, உலர்த்தி உலர்த்தும் சிகிச்சையை உள்ளிடவும், பின்னர் காகிதத்தை மென்மையாக்க பிரஷரைப் பயன்படுத்தவும், இறுதியாக காகித ரீல் மூலம் ஜம்போ ரோல் காகிதத்தை உருவாக்கவும். பொதுவான செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. கூழ் பகுதி: மூலப்பொருள் தேர்வு → சமையல் மற்றும் ஃபைபர் பிரித்தல் → கழுவுதல் → ப்ளீச்சிங் → கழுவுதல் மற்றும் திரையிடல் → செறிவு → சேமிப்பு மற்றும் இருப்பு.

2. கம்பி பகுதி: கூழ் ஹெட்பாக்ஸிலிருந்து வெளியேறுகிறது, சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் சிலிண்டர் அச்சு அல்லது கம்பி பகுதியில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

3. பத்திரிகை பகுதி: நிகர மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட்ட ஈரமான காகிதம் காகிதத்தை உருவாக்கும் ஒரு உருளைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. உருளையின் வெளியேற்றம் மற்றும் உணரப்பட்ட நீர் உறிஞ்சுதல் மூலம், ஈரமான காகிதம் மேலும் நீரிழப்புடன், காகிதத்தின் மேற்பரப்பை மேம்படுத்தவும் வலிமையை அதிகரிக்கவும் காகிதம் இறுக்கமாக இருக்கும்.

4. உலர்த்தி பகுதி: அழுத்திய பின் ஈரமான காகிதத்தின் ஈரப்பதம் இன்னும் 52%~70% ஆக இருப்பதால், ஈரப்பதத்தை அகற்ற இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்த முடியாது, எனவே ஈரமான காகிதத்தை பல சூடான நீராவி உலர்த்தி மேற்பரப்பில் விடவும். காகிதத்தை உலர்த்த வேண்டும்.

5. முறுக்கு பகுதி: காகித உருளை காகித முறுக்கு இயந்திரம் மூலம் செய்யப்படுகிறது.