"கூழ் தயாரித்தல் - காகித தயாரிப்பு - முடித்தல்" என்ற முழு காகித தயாரிப்பு செயல்முறையிலும், சுத்திகரிப்பான் என்பது ஃபைபர் செயல்திறன் மற்றும் காகித தரத்தை நிர்ணயிக்கும் ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும். இயற்பியல், வேதியியல் அல்லது ஒருங்கிணைந்த இயந்திர மற்றும் வேதியியல் செயல்கள் மூலம், இது கூழ் இழைகளை வெட்டி, இழையாக்கி, உருக்கி (நுரைத்தல்) சுத்திகரித்து, முதலில் தளர்வான இழைகளை வலுவான பிணைப்பு சக்தியை உருவாக்க உதவுகிறது, மேலும் இறுதியில் வலிமை, சீரான தன்மை மற்றும் மை உறிஞ்சுதல் போன்ற முக்கிய செயல்திறனை காகிதத்திற்கு வழங்குகிறது. பாரம்பரிய கல் ஆலைகள் முதல் நவீன அறிவார்ந்த உபகரணங்கள் வரை, சுத்திகரிப்பாளர்களின் தொழில்நுட்ப மறு செய்கை எப்போதும் "உயர் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் ஆற்றல் பாதுகாப்பு" என்ற மூன்று முக்கிய கொள்கைகளை மையமாகக் கொண்டுள்ளது, இது காகித தயாரிப்புத் துறையின் மேம்படுத்தலுக்கு ஒரு முக்கிய ஆதரவாக மாறுகிறது.

I. சுத்திகரிப்பாளர்களின் முக்கிய செயல்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

ஒரு சுத்திகரிப்பாளரின் முக்கிய நோக்கம் "ஃபைபர் உருவ அமைப்பை மேம்படுத்துதல்" ஆகும், மேலும் அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையை "இயந்திர செயல்பாட்டின் கீழ் ஃபைபர் மாற்றம்" என்று சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

• அடிப்படைக் கொள்கை: கூழ் சுத்திகரிப்பாளரின் வட்டுகளுக்கு (அல்லது சுருள்களுக்கு) இடையில் செல்லும்போது, ​​அது வெட்டுதல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் பிசைதல் போன்ற ஒருங்கிணைந்த இயந்திர விசைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. ஃபைபர் செல் சுவர்கள் கிழிந்து மைக்ரோஃபைப்ரில்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பு அடர்த்தியான ஃபைப்ரிலேட்டட் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், அதிகப்படியான நீளமான இழைகள் சரியான முறையில் வெட்டப்படுகின்றன, இதனால் ஃபைபர் நீள விநியோகம் காகித தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதிகமாகிறது.
• முக்கிய செயல்பாடுகள்: முதலாவதாக, காகிதத்திற்கு போதுமான இழுவிசை வலிமை, கண்ணீர் வலிமை மற்றும் வெடிப்பு வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க ஃபைபர் பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்துதல்; இரண்டாவதாக, காகித சமநிலை மற்றும் தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்ய ஃபைபர் பின்னல் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல்; மூன்றாவதாக, அச்சிடும் தன்மையை மேம்படுத்த நுண்ணிய இழைகள் தேவைப்படும் கலாச்சார காகிதம் மற்றும் விறைப்பை அதிகரிக்க தடிமனான மற்றும் நீண்ட இழைகள் தேவைப்படும் பேக்கேஜிங் காகிதம் போன்ற பல்வேறு காகித வகைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்.

II. சுத்திகரிப்பாளர்களின் முக்கிய வகைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, வேலை செய்யும் முறை மற்றும் பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளின்படி, காகித தயாரிப்புத் துறையில் பொதுவான சுத்திகரிப்பாளர்கள் முக்கியமாக பின்வரும் நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறார்கள், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த தொழில்நுட்ப கவனம் மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன:

1. வட்டு சுத்திகரிப்பான்

• கட்டமைப்பு பண்புகள்: ஒரு நிலையான வட்டு (நிலையான வட்டு) மற்றும் ஒரு சுழலும் வட்டு (சுழலும் வட்டு) ஆகியவற்றால் ஆனது. வட்டு மேற்பரப்பு பல்வேறு பல் வடிவங்களின் (செரேட்டட், ட்ரெப்சாய்டல், சுழல் போன்றவை) அரைக்கும் மண்டலங்களுடன் விநியோகிக்கப்படுகிறது, மேலும் வட்டு இடைவெளியை சரிசெய்வதன் மூலம் சுத்திகரிப்பு தீவிரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
• தொழில்நுட்ப நன்மைகள்: அதிக சுத்திகரிப்பு திறன், சீரான இழை மாற்றம். இது வட்டு பல் வடிவங்களை மாற்றுவதன் மூலம் பல்வேறு கூழ்களுக்கு (மர கூழ், வைக்கோல் கூழ், கழிவு காகித கூழ்) மாற்றியமைக்க முடியும், இது கலாச்சார காகிதம், பேக்கேஜிங் காகிதம், கழிப்பறை காகிதம் மற்றும் பிற காகித வகைகளை உள்ளடக்கிய மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சுத்திகரிப்பு உபகரணமாக அமைகிறது.
• துணை வகைகள்: ஒற்றை-வட்டு சுத்திகரிப்பான் (வட்டின் ஒரு பக்கத்தில் செயல்படும்), இரட்டை-வட்டு சுத்திகரிப்பான் (வட்டின் இருபுறமும் ஒரே நேரத்தில் செயல்படும்), மூன்று-வட்டு சுத்திகரிப்பான் (நடுத்தர நிலையான வட்டு + இரண்டு பக்க சுழலும் வட்டுகள், அதிக செயல்திறன்).

2. கூம்பு சுத்திகரிப்பான்

• கட்டமைப்பு பண்புகள்: கூம்பு வடிவ ஸ்டேட்டர் மற்றும் ரோட்டரின் கலவையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. கூம்பு வடிவ இடைவெளியில் கூழ் சுழல் முறையில் முன்னேறி, தொடர்ச்சியான வெட்டுதல் மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. கூம்பு வடிவ இடைவெளியை சரிசெய்வதன் மூலம் சுத்திகரிப்பு தீவிரத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தலாம்.
• தொழில்நுட்ப நன்மைகள்: குறைவான ஃபைபர் வெட்டுதல், நல்ல ஃபைப்ரிலேஷன் விளைவு, அதிக ஃபைபர் நீளம் தக்கவைப்பு தேவைப்படும் காகித வகைகளுக்கு ஏற்றது (கிராஃப்ட் பேப்பர், லைனர்போர்டு போன்றவை). இது வலுவான செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது பொதுவாக கழிவு காகித கூழ் இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்பு அல்லது உயர் தர கூழ் நன்றாக செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. உருளை சுத்திகரிப்பான்

• கட்டமைப்பு பண்புகள்: ஒரு உருளை வடிவ அரைக்கும் ரோல் மற்றும் ஒரு வில் வடிவ அரைக்கும் தட்டு ஆகியவற்றால் ஆனது. அரைக்கும் ரோல் மேற்பரப்பு குறுக்கு அல்லது சுழல் அரைக்கும் பற்களால் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அரைக்கும் ரோலின் சுழற்சி கூழ் ஓட்டத்தை இயக்கி சுத்திகரிப்பு செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.
• தொழில்நுட்ப நன்மைகள்: கூழில் உள்ள அசுத்தங்களை (மணல் தானியங்கள், பிளாஸ்டிக் துண்டுகள் போன்றவை) அதிக சகிப்புத்தன்மை கொண்டது, எளிதில் அடைக்க முடியாது. கழிவு காகித கூழ் தோராயமாக அரைப்பதற்கு அல்லது வைக்கோல் கூழ் போன்ற கரடுமுரடான நார் மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே சிகிச்சை செய்வதற்கு ஏற்றது, இது பெரும்பாலும் கூழ் உற்பத்தி வரிகளின் முன்-இறுதி சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. உயர்-நிலைத்தன்மை சுத்திகரிப்பான்

• கட்டமைப்பு பண்புகள்: அதிக நிலைத்தன்மை கொண்ட கூழ் சூழல்களுக்கு (15%-40%) ஏற்றது. அரைக்கும் மண்டலத்திற்குள் சீரான கூழ் நுழைவை உறுதி செய்ய இது ஒரு சிறப்பு உணவளிக்கும் சாதனத்தை (திருகு ஊட்டி போன்றவை) பயன்படுத்துகிறது. டிஸ்க் பல் வடிவம் பெரும்பாலும் அகன்ற பல் மற்றும் பெரிய இடைவெளி கொண்ட வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது ஃபைபர் பிசைதல் விளைவை மேம்படுத்துகிறது.
• தொழில்நுட்ப நன்மைகள்: அதிக ஃபைபர் ஃபைப்ரிலேஷன் அளவு, வலுவான பிணைப்பு விசை, இது காகித வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்தும். அதிக நிலைத்தன்மை கொண்ட சூழல்களில், ஃபைபர் வெட்டுதல் குறைவாகவும், ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாகவும் இருக்கும். இது உயர் தர காகித வகைகளை (பூசப்பட்ட காகிதம், சிறப்பு காகிதம் போன்றவை) நன்றாகச் சுத்திகரிப்பதற்கு அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட ஃபைபர் பிணைப்பு தேவைப்படும் கூழ் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.

III. சுத்திகரிப்பாளர்களின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மற்றும் தேர்வுக் கோட்பாடுகள்

1. முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

• சுத்திகரிப்பு நிலைத்தன்மை: குறைந்த நிலைத்தன்மை (≤8%), நடுத்தர நிலைத்தன்மை (8%-15%) மற்றும் உயர் நிலைத்தன்மை (≥15%) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. நிலைத்தன்மை நேரடியாக சுத்திகரிப்பு திறன் மற்றும் ஃபைபர் உருவ அமைப்பை பாதிக்கிறது, அதாவது ஃபைப்ரிலேஷனில் கவனம் செலுத்தும் உயர்-நிலைத்தன்மை சுத்திகரிப்பு மற்றும் வெட்டுவதில் கவனம் செலுத்தும் குறைந்த-நிலைத்தன்மை சுத்திகரிப்பு.
• வட்டு இடைவெளி: சுத்திகரிப்பு தீவிரத்தை நிர்ணயிக்கும் ஒரு முக்கிய அளவுரு. இடைவெளி சிறியதாக இருந்தால், சுத்திகரிப்பு தீவிரம் அதிகமாகும். காகித வகை தேவைகள் மற்றும் கூழ் பண்புகள் (பொதுவாக 0.1-1.0மிமீ இல் கட்டுப்படுத்தப்படும்) படி இது மாறும் வகையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
• வட்டு பல் வடிவம் மற்றும் பல் அகலம்: பற்களின் வடிவம் இழைகள் அழுத்தப்படும் விதத்தை பாதிக்கிறது (வெட்டு வகை பல் வடிவம் வெட்டுவதற்கு ஏற்றது, பிசைதல் வகை பல் வடிவம் ஃபைப்ரிலேஷனுக்கு ஏற்றது). பல் அகலம் அரைக்கும் மண்டலத்தின் தொடர்பு பகுதியை தீர்மானிக்கிறது, இது கூழ் வகை மற்றும் சுத்திகரிப்பு இலக்குடன் பொருந்த வேண்டும்.
• மோட்டார் சக்தி மற்றும் சுழற்சி வேகம்: சக்தி சுத்திகரிப்பு திறனை தீர்மானிக்கிறது (பொதுவாக 55-1000kW), மற்றும் சுழற்சி வேகம் வட்டு நேரியல் வேகத்தை பாதிக்கிறது (பொதுவாக 1500-3000r/min). அதிக நேரியல் வேகம் என்பது வலுவான வெட்டு விசையைக் குறிக்கிறது, இது அதிக தீவிரம் கொண்ட சுத்திகரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்றது.
• கொள்ளளவு: உற்பத்தி வரி அளவின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. ஒரு உபகரணத்தின் திறன் பொதுவாக 5-100t/d ஆகும், மேலும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வரிகள் பல-அலகு தொடர்கள் அல்லது இணையான உள்ளமைவை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.

2. முக்கிய தேர்வு கோட்பாடுகள்

• காகித வகை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றிக்கொள்ளுங்கள்: அதிக வலிமை கொண்ட பேக்கேஜிங் காகிதத்திற்கு, அதிக நிலைத்தன்மை கொண்ட சுத்திகரிப்பாளர்கள் அல்லது கூம்பு வடிவ சுத்திகரிப்பாளர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது; நுண்ணிய கலாச்சார காகிதத்திற்கு, இரட்டை-வட்டு சுத்திகரிப்பாளர்கள் அல்லது மூன்று-வட்டு சுத்திகரிப்பாளர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; கழிவு காகித கூழ் செயலாக்கத்திற்கு, உருளை சுத்திகரிப்பாளர்கள் அல்லது அசுத்த-எதிர்ப்பு வட்டு சுத்திகரிப்பாளர்கள் விரும்பப்படுகிறார்கள்.
• போட்டி கூழ் பண்புகள்: மரக் கூழ் நீண்ட இழைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இழைமமாக்கலில் கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் உயர்-நிலைத்தன்மை சுத்திகரிப்பாளர்கள் அல்லது கூம்பு சுத்திகரிப்பாளர்கள் விருப்பமானவர்கள்; வைக்கோல் கூழ் குறுகிய இழைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே வெட்டலின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் குறைந்த-நிலைத்தன்மை கொண்ட வட்டு சுத்திகரிப்பாளர்கள் விருப்பமானவர்கள்; கழிவு காகிதக் கூழ் பல அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அடைப்பு-எதிர்ப்பு உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
• சமநிலை திறன் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு: உற்பத்தி வரி திறன் தேவைகளுடன் இணைந்து, குறைந்த அலகு ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிக சுத்திகரிப்பு திறன் கொண்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வரிகள் மூன்று-வட்டு சுத்திகரிப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி வரிகள் ஒற்றை-வட்டு சுத்திகரிப்பு இயந்திரங்கள் அல்லது இரட்டை-வட்டு சுத்திகரிப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
• புத்திசாலித்தனமான தகவமைப்புத் திறனைக் கவனியுங்கள்.: நவீன சுத்திகரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளனர், இது சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பை (ஃபைபர் நீளம், கூழ் நிலைத்தன்மை, வட்டு தேய்மான நிலை போன்றவை) மற்றும் தானியங்கி மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டை உணர முடியும். தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​உற்பத்தி வரிசையின் நுண்ணறிவு அளவை இணைத்து, நெட்வொர்க் செய்யக்கூடிய மற்றும் பராமரிக்க எளிதான உபகரணங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது அவசியம்.

IV. சுத்திகரிப்பாளர்களின் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சி போக்குகள்

"குறைந்த-பசுமை கார்பன், உயர்-செயல்திறன் நுண்ணறிவு மற்றும் உயர்தரம்" நோக்கி காகிதத் தயாரிப்புத் துறையின் மாற்றத்துடன், சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம் மூன்று முக்கிய வளர்ச்சி திசைகளை வழங்குகிறது:

• அறிவார்ந்த மேம்படுத்தல்: சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கி மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டை உணர சென்சார்கள், இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் மற்றும் AI தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைத்து, சுத்திகரிப்பு துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
• ஆற்றல் சேமிப்பு மேம்பாடு: வட்டு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல் (பயோனிக் பல் வடிவம் போன்றவை), அலகு சுத்திகரிப்பு ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க உயர் திறன் கொண்ட மோட்டார்கள் மற்றும் அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல். சில புதிய வகை சுத்திகரிப்பாளர்கள் பாரம்பரிய உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஆற்றல் நுகர்வை 15%-30% குறைக்கின்றனர்.
• மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் ஒருங்கிணைப்பு: உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரண தரை இடத்தைக் குறைக்க ஒருங்கிணைந்த "சுத்திகரிப்பு - திரையிடல் - சுத்திகரிப்பு" உபகரணங்களை உருவாக்குதல்; சிறப்பு காகிதத் தேவைகளை இலக்காகக் கொண்டு, பயன்பாட்டு காட்சிகளை விரிவுபடுத்த சிறப்பு சுத்திகரிப்புகளை (அல்ட்ரா-ஃபைன் ஃபைபர் சுத்திகரிப்பாளர்கள், பயோ-மெக்கானிக்கல் கூழ் சிறப்பு சுத்திகரிப்பாளர்கள் போன்றவை) உருவாக்குதல்.

காகித தயாரிப்பு உற்பத்தியின் "முக்கிய வடிவமைப்பாளராக", சுத்திகரிப்பாளர்களின் தொழில்நுட்ப நிலை காகித தரம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. காகித தயாரிப்புத் துறை உயர்தர வளர்ச்சியைத் தொடரும் சூழலில், பொருத்தமான சுத்திகரிப்பு வகைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது மற்றும் நுண்ணறிவு மற்றும் ஆற்றல் பாதுகாப்பின் வளர்ச்சிப் போக்குகளைப் பின்பற்றுவது ஆகியவை நிறுவனங்கள் தங்கள் முக்கிய போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கியமான உத்தரவாதமாக மாறும்.