காகிதக் கூழ் தயாரித்தல் – காகிதம் தயாரித்தல் – இறுதி செய்தல் ஆகிய முழுமையான காகிதத் தயாரிப்புச் செயல்முறையிலும், நார் செயல்திறனையும் காகிதத் தரத்தையும் நிர்ணயிக்கும் ஒரு முக்கிய உபகரணம் சுத்திகரிப்பான் ஆகும். இயற்பியல், வேதியியல், அல்லது இயந்திர மற்றும் வேதியியல் இணைந்த செயல்பாடுகள் மூலம், அது கூழ் நார்களை வெட்டி, நாரிழையாக்கி, நாரிழையாக்கம் செய்து, சுத்திகரிக்கிறது. இதன் மூலம், ஆரம்பத்தில் தளர்வாக இருந்த நார்கள் வலுவான பிணைப்பு விசையை உருவாக்க உதவுகிறது. இறுதியில், வலிமை, சீரான தன்மை, மற்றும் மை உறிஞ்சும் திறன் போன்ற முக்கிய செயல்திறன்களைக் காகிதத்திற்கு வழங்குகிறது. பாரம்பரிய கல் ஆலைகள் முதல் நவீன அறிவார்ந்த உபகரணங்கள் வரை, சுத்திகரிப்பான்களின் தொழில்நுட்பப் பரிணாம வளர்ச்சியானது, "உயர் செயல்திறன், துல்லியம், மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு" ஆகிய மூன்று முக்கியக் கொள்கைகளை மையமாகக் கொண்டே இருந்து, காகிதத் தயாரிப்புத் துறையின் மேம்பாட்டிற்கு ஒரு முக்கிய ஆதரவாக மாறியுள்ளது.

I. சுத்திகரிப்பாளர்களின் முக்கிய செயல்பாடுகள் மற்றும் வேலை செய்யும் கொள்கை

ஒரு சுத்திகரிப்பானின் முக்கிய நோக்கம் “நார் உருவமைப்பை உகந்ததாக்குவது” ஆகும், மேலும் அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையை “இயந்திரச் செயல்பாட்டின் கீழ் நார் மாற்றம்” எனச் சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

• அடிப்படை கொள்கைகூழ் சுத்திகரிப்பானின் வட்டுகளுக்கு (அல்லது உருளைகளுக்கு) இடையில் செல்லும்போது, ​​அது வெட்டுதல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் பிசைதல் போன்ற ஒருங்கிணைந்த இயந்திர விசைகளுக்கு உட்படுகிறது. நார் செல்களின் சுவர்கள் கிழிக்கப்பட்டு நுண்நாரிழைகள் உருவாகின்றன, மேலும் அதன் மேற்பரப்பு ஒரு அடர்த்தியான நாரிழை அமைப்பை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், மிக நீளமான நார்கள் முறையாக வெட்டப்பட்டு, நார் நீளப் பரவலானது காகிதம் தயாரிக்கும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைகிறது.
• முக்கிய செயல்பாடுகள்முதலாவதாக, காகிதத்திற்குப் போதுமான இழுவிசை வலிமை, கிழிவு வலிமை மற்றும் வெடிப்பு வலிமை ஆகியவற்றை வழங்குவதற்காக நார் பிணைப்பு விசையை மேம்படுத்துதல்; இரண்டாவதாக, காகிதத்தின் சீரான தன்மையையும் தட்டையான தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக நார் பின்னலின் சீரான தன்மையை அதிகரித்தல்; மூன்றாவதாக, அச்சிடும் திறனை மேம்படுத்த மெல்லிய நார்கள் தேவைப்படும் கலாச்சாரக் காகிதம், மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கத் தடிமனான மற்றும் நீண்ட நார்கள் தேவைப்படும் பொதியிடல் காகிதம் போன்ற பல்வேறு காகித வகைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்.

II. சுத்திகரிப்பான்களின் முக்கிய வகைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, செயல்படும் முறை மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழல்களின் அடிப்படையில், காகிதத் தொழில்துறையில் உள்ள பொதுவான சுத்திகரிப்பான்கள் முக்கியமாகப் பின்வரும் நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன; இவற்றில் ஒவ்வொன்றும் தனக்கெனத் தனிப்பட்ட தொழில்நுட்பக் கவனத்தையும் பயன்பாட்டு எல்லையையும் கொண்டுள்ளது:

1. வட்டு சுத்திகரிப்பான்

• கட்டமைப்பு பண்புகள்: ஒரு நிலையான வட்டு (stationary disk) மற்றும் ஒரு சுழலும் வட்டு (rotating disk) ஆகியவற்றால் ஆனது. வட்டின் மேற்பரப்பில், பல்வடிவம் (serrated), சரிவகம் (trapezoidal), சுருள் (spiral) போன்ற பல்வேறு பல் வடிவங்களைக் கொண்ட அரைக்கும் பகுதிகள் பரவியுள்ளன, மேலும் வட்டுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியைச் சரிசெய்வதன் மூலம் சுத்திகரிப்புத் தீவிரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
• தொழில்நுட்ப நன்மைகள்: உயர் சுத்திகரிப்புத் திறன், சீரான நார் மாற்றம். வட்டுப் பற்களின் வடிவங்களை மாற்றுவதன் மூலம், இது பல்வேறு கூழ்களுக்கு (மரக்கூழ், வைக்கோல் கூழ், கழிவுக் காகிதக் கூழ்) ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும். இதனால், இது கலாச்சாரக் காகிதம், பொதியிடல் காகிதம், கழிப்பறைக் காகிதம் மற்றும் பிற காகித வகைகளை உள்ளடக்கிய மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சுத்திகரிப்பு சாதனமாக விளங்குகிறது.
• துணை வகைகள்ஒற்றை வட்டு சுத்திகரிப்பான் (வட்டின் ஒரு பக்கத்தில் செயல்படுவது), இரட்டை வட்டு சுத்திகரிப்பான் (வட்டின் இரு பக்கங்களிலும் ஒரே நேரத்தில் செயல்படுவது), மும்மடங்கு வட்டு சுத்திகரிப்பான் (நடுவில் நிலையான வட்டு + இரு பக்கங்களிலும் சுழலும் வட்டுகள், அதிக செயல்திறன்).

2. கூம்பு வடிவ சுத்திகரிப்பான்

• கட்டமைப்பு பண்புகள்கூம்பு வடிவ ஸ்டேட்டர் மற்றும் ரோட்டரின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. கூழ், கூம்பு இடைவெளி வழியே சுருள் வடிவில் முன்னேறி, தொடர்ச்சியான வெட்டுதல் மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு உட்படுகிறது. கூம்பு இடைவெளியைச் சரிசெய்வதன் மூலம் சுத்திகரிப்பின் தீவிரத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.
• தொழில்நுட்ப நன்மைகள்குறைவான நார் வெட்டுதல், சிறந்த நாரிழையாக்க விளைவு, அதிக நார் நீளத் தக்கவைப்பு தேவைப்படும் காகித வகைகளுக்கு (கிராஃப்ட் காகிதம், லைனர்போர்டு போன்றவை) ஏற்றது. இது வலுவான செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வையும் கொண்டுள்ளது, பொதுவாகக் கழிவுக் காகிதக் கூழின் இரண்டாம் நிலைச் சுத்திகரிப்பு அல்லது உயர்தரக் கூழின் நுண் செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. உருளை வடிவ சுத்திகரிப்பான்

• கட்டமைப்பு பண்புகள்ஒரு உருளை வடிவ அரைக்கும் உருளை மற்றும் ஒரு வளைவு வடிவ அரைக்கும் தட்டு ஆகியவற்றால் ஆனது. அரைக்கும் உருளையின் மேற்பரப்பில் குறுக்கு அல்லது சுருள் வடிவ அரைக்கும் பற்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அரைக்கும் உருளையின் சுழற்சியானது கூழ் ஓட்டத்தைச் செலுத்தி, சுத்திகரிப்பு செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.
• தொழில்நுட்ப நன்மைகள்கூழில் உள்ள மணல் துகள்கள், பிளாஸ்டிக் துண்டுகள் போன்ற அசுத்தங்களை அதிக அளவில் தாங்கக்கூடியது, எளிதில் அடைப்பு ஏற்படாது. கழிவுக் காகிதக் கூழை கரடுமுரடாக அரைப்பதற்கும் அல்லது வைக்கோல் கூழ் போன்ற தடித்த நார் மூலப்பொருட்களை முன் பதப்படுத்துவதற்கும் ஏற்றது. கூழ் தயாரிப்பு உற்பத்தி வரிசைகளின் தொடக்க நிலை சுத்திகரிப்புச் செயல்பாட்டில் இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. உயர் நிலைத்தன்மை சுத்திகரிப்பான்

• கட்டமைப்பு பண்புகள்அதிக அடர்த்தி கொண்ட கூழ் சூழல்களுக்கு (15%-40%) ஏற்றது. அரைக்கும் பகுதிக்குள் கூழ் சீராக நுழைவதை உறுதிசெய்ய, இது ஒரு சிறப்பு ஊட்ட சாதனத்தைப் (திருகு ஊட்டி போன்றது) பயன்படுத்துகிறது. நார் பிசைதல் விளைவை மேம்படுத்துவதற்காக, வட்டுப் பற்களின் வடிவம் பெரும்பாலும் அகன்ற மற்றும் அதிக இடைவெளி கொண்ட வடிவமைப்பாக உள்ளது.
• தொழில்நுட்ப நன்மைகள்: அதிக நார் இழையாக்க அளவு மற்றும் வலுவான பிணைப்பு விசை, இது காகிதத்தின் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்தும். அதிக அடர்த்தி கொண்ட சூழல்களில், நார் வெட்டுதல் குறைவாகவும், ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாகவும் இருக்கும். இது உயர்தர காகித வகைகளை (பூச்சு காகிதம், சிறப்பு வகை காகிதம் போன்றவை) நுட்பமாக சுத்திகரிப்பதற்கோ அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட நார் பிணைப்பு தேவைப்படும் கூழ் பதப்படுத்துவதற்கோ ஏற்றது.

III. சுத்திகரிப்பாளர்களின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மற்றும் தேர்வுக் கொள்கைகள்

1. முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

• நிலைத்தன்மையைச் செம்மைப்படுத்துதல்குறைந்த அடர்த்தி (≤8%), நடுத்தர அடர்த்தி (8%-15%), மற்றும் அதிக அடர்த்தி (≥15%) எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அடர்த்தியானது சுத்திகரிப்புத் திறனையும் நார் உருவமைப்பையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது; எடுத்துக்காட்டாக, அதிக அடர்த்தி கொண்ட சுத்திகரிப்பானது நாரிழையாக்கத்திலும், குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட சுத்திகரிப்பானது வெட்டுவதிலும் கவனம் செலுத்துகிறது.
• வட்டு இடைவெளிசுத்திகரிப்புத் தீவிரத்தை நிர்ணயிக்கும் ஒரு முக்கிய அளவுரு. இடைவெளி சிறியதாக இருந்தால், சுத்திகரிப்புத் தீவிரம் அதிகமாக இருக்கும். காகித வகை தேவைகள் மற்றும் கூழ்மத்தின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப இதை மாறும் வகையில் சரிசெய்ய வேண்டும் (பொதுவாக 0.1-1.0 மி.மீ. அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது).
• வட்டுப் பல்லின் வடிவம் மற்றும் பல்லின் அகலம்பல்லின் வடிவம் இழைகள் அழுத்தப்படும் விதத்தைப் பாதிக்கிறது (வெட்டும் வேலைக்கு வெட்டுவகை பல் வடிவமும், நாராக்கும் வேலைக்கு பிசையும் வகை பல் வடிவமும் பொருத்தமானது). பல்லின் அகலம் அரைக்கும் பகுதியின் தொடர்புப் பரப்பைத் தீர்மானிக்கிறது, இது கூழ்ம வகை மற்றும் சுத்திகரிப்பு இலக்குடன் பொருந்த வேண்டும்.
• மோட்டார் சக்தி மற்றும் சுழற்சி வேகம்திறன் சுத்திகரிப்புத் திறனை (பொதுவாக 55-1000kW) நிர்ணயிக்கிறது, மற்றும் சுழற்சி வேகம் வட்டின் நேரியல் வேகத்தை (பொதுவாக 1500-3000r/min) பாதிக்கிறது. அதிக நேரியல் வேகம் என்பது வலுவான வெட்டு விசையைக் குறிக்கிறது, இது அதிகத் தீவிர சுத்திகரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.
• கொள்ளளவுஉற்பத்தி வரிசையின் அளவைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஒரு உபகரணத்தின் கொள்ளளவு பொதுவாக ஒரு நாளைக்கு 5-100 டன்கள் ஆகும், மேலும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வரிசைகள் பல-அலகு தொடர் அல்லது இணை உள்ளமைவைப் பயன்படுத்தலாம்.

2. முக்கிய தேர்வு கோட்பாடுகள்

• காகித வகை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கவும்அதிக வலிமை கொண்ட பேக்கேஜிங் காகிதத்திற்கு, உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட சுத்திகரிப்பான்கள் அல்லது கூம்பு வடிவ சுத்திகரிப்பான்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது; உயர்தர கலாச்சார காகிதத்திற்கு, இரட்டை வட்டு சுத்திகரிப்பான்கள் அல்லது மூன்று வட்டு சுத்திகரிப்பான்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; கழிவுக் காகிதக் கூழ் பதப்படுத்துதலுக்கு, உருளை வடிவ சுத்திகரிப்பான்கள் அல்லது மாசு-எதிர்ப்பு வட்டு சுத்திகரிப்பான்கள் விரும்பப்படுகின்றன.
• தீக்குச்சி கூழ் பண்புகள்மரக்கூழில் நீண்ட நார்கள் இருப்பதால், நாரிழையாக்கத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்; அதிக அடர்த்தி கொண்ட சுத்திகரிப்பான்கள் அல்லது கூம்பு வடிவ சுத்திகரிப்பான்கள் விருப்பத் தேர்வாகும்; வைக்கோல் கூழில் குறுகிய நார்கள் இருப்பதால், வெட்டும் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்; குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட வட்டு வடிவ சுத்திகரிப்பான்கள் விருப்பத் தேர்வாகும்; கழிவுக் காகிதக் கூழில் பல அசுத்தங்கள் இருப்பதால், அடைப்பைத் தடுக்கும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
• செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துதல்உற்பத்தி வரிசையின் கொள்ளளவுத் தேவைகளுடன் சேர்த்து, குறைந்த அலகு ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிக சுத்திகரிப்புத் திறன் கொண்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வரிசைகள் மும்வட்டு சுத்திகரிப்பான்களையும், சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி வரிசைகள் ஒற்றைவட்டு சுத்திகரிப்பான்கள் அல்லது இரட்டைவட்டு சுத்திகரிப்பான்களையும் பயன்படுத்தலாம்.
• அறிவார்ந்த தகவமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்நவீன சுத்திகரிப்பு ஆலைகள் பெரும்பாலும் PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இவை சுத்திகரிப்பு செயல்முறையை (நார் நீளம், கூழ் நிலைத்தன்மை, வட்டுத் தேய்மான நிலை போன்றவை) நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், தானியங்கி மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ளவும் உதவுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உற்பத்தி வரிசையின் நுண்ணறிவுத் திறனைக் கருத்தில் கொள்வதுடன், வலையமைக்கக்கூடிய மற்றும் எளிதில் பராமரிக்கக்கூடிய உபகரணங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.

IV. சுத்திகரிப்பாளர்களின் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சிப் போக்குகள்

காகித உற்பத்தித் தொழில், “பசுமை, குறைந்த கார்பன், உயர் செயல்திறன், நுண்ணறிவு மற்றும் உயர் தரம்” ஆகியவற்றை நோக்கிய உருமாற்றத்தை அடைவதால், சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பம் மூன்று முக்கிய வளர்ச்சித் திசைகளை முன்வைக்கிறது:

• அறிவார்ந்த மேம்படுத்தல்சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் நிகழ்நேரக் கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கி மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்த, சென்சார்கள், பொருட்களின் இணையம் மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைத்து, சுத்திகரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.
• ஆற்றல் சேமிப்பு மேம்பாடுஅலகு சுத்திகரிப்பு ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைப்பதற்காக, வட்டு அமைப்பு வடிவமைப்பை (உதாரணமாக, உயிரியல் பல் வடிவம்) மேம்படுத்தி, உயர் செயல்திறன் கொண்ட மோட்டார்கள் மற்றும் அதிர்வெண் மாற்ற வேகக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில புதிய வகை சுத்திகரிப்பான்கள், பாரம்பரிய உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஆற்றல் நுகர்வை 15%-30% வரை குறைக்கின்றன.
• பல்நோக்கு ஒருங்கிணைப்புஉற்பத்தி செயல்முறைகளையும் உபகரணங்களுக்கான இடத்தையும் குறைப்பதற்காக, ஒருங்கிணைந்த “சுத்திகரிப்பு – சலித்தல் – தூய்மையாக்கல்” உபகரணங்களை உருவாக்குதல்; சிறப்புத் தாள் தேவைகளைக் குறிவைத்து, பயன்பாட்டுச் சூழல்களை விரிவுபடுத்துவதற்காக சிறப்பு சுத்திகரிப்பான்களை (எ.கா., மிக நுண்ணிய நார் சுத்திகரிப்பான்கள், உயிரியல்-இயந்திரக் கூழ் சிறப்பு சுத்திகரிப்பான்கள்) உருவாக்குதல்.

காகித உற்பத்தியின் “முக்கிய வடிவமைப்பாளராக”, சுத்திகரிப்பான்களின் தொழில்நுட்ப நிலை, காகிதத்தின் தரம், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது. உயர்தர வளர்ச்சியை நாடும் காகிதத் தொழில் துறையின் சூழலில், பொருத்தமான சுத்திகரிப்பான் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது, மற்றும் நுண்ணறிவு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பின் வளர்ச்சிப் போக்குகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுவது ஆகியவை, நிறுவனங்கள் தங்களின் முக்கிய போட்டித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய உத்தரவாதமாக அமையும்.