காகிதத் தொழிற்சாலையின் கூழ்மமாக்கும் செயல்முறையில், மரத்துண்டுகள் மற்றும் கழிவுக் காகிதம் போன்ற மூலப்பொருட்களில் பெரும்பாலும் மணல், சரளைக்கல், உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற அசுத்தங்கள் கலந்திருக்கும். இவற்றை உரிய நேரத்தில் அகற்றாவிட்டால், இந்த அசுத்தங்கள் அடுத்தடுத்த உபகரணங்களின் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தி, காகிதத்தின் தரத்தைப் பாதித்து, உற்பத்தித் தடங்கல்களையும் கூட ஏற்படுத்தும். ஒரு முக்கிய முன்சிகிச்சை உபகரணமாக, கசடு வெளியேற்றப் பிரிப்பான் பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:கூழிலிருந்து கனமான மற்றும் இலேசான அசுத்தங்களை திறமையாகப் பிரித்தல்இது, அடுத்தகட்ட கூழ் தயாரிக்கும் செயல்முறைக்குத் தூய்மையான கூழை வழங்குவதோடு, காகித உற்பத்தி வரிசையின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய இணைப்பாகவும் செயல்படுகிறது.

I. முக்கிய செயல்பாட்டுக் கொள்கை: “அடர்த்தி வேறுபாடு மற்றும் இயந்திரப் பிரிப்பு” ஆகிய இரண்டாலும் இயக்கப்படுகிறது

கசடு வெளியேற்றப் பிரிப்பானின் பிரிப்பு முறை, “மாசுக்களுக்கும் கூழுக்கும் இடையிலான அடர்த்தி வேறுபாட்டை” அடிப்படையாகக் கொண்டதுடன், அதன் இயந்திரக் கட்டமைப்பின் மூலம் படிநிலையான மாசு நீக்கத்தையும் அடைகிறது. பிரதான தொழில்நுட்பச் செயல்முறை இரண்டு படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. கனமான அசுத்தப் பிரிப்புகூழ், உபகரணத்தின் ஊட்டுத் துளை வழியாக நுழைந்த பிறகு, முதலில் “கனமான அசுத்தப் பிரிப்பு மண்டலத்திற்குள்” பாய்கிறது. இந்த மண்டலத்தில், கூழின் பாய்வு வேகம் குறைகிறது. கூழை விட மிக அதிக அடர்த்தி கொண்ட மணல், சரளைக்கல் மற்றும் உலோகக் கட்டிகள் போன்ற கனமான அசுத்தங்கள், புவியீர்ப்பு விசையின் காரணமாக உபகரணத்தின் அடிப்பகுதியில் விரைவாகப் படிந்துவிடுகின்றன. பின்னர் அவை, ஒரு தானியங்கி அல்லது கைமுறை கசடு வெளியேற்றும் வால்வு வழியாகத் தொடர்ந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன.
2. ஒளி அசுத்தப் பிரிப்புகனமான அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்ட கூழ், “இலகு அசுத்தப் பிரிப்பு மண்டலத்திற்குள்” தொடர்ந்து நுழைகிறது. இந்த மண்டலம் பொதுவாக ஒரு சுழலும் சல்லடை உருளை அல்லது ஒரு சுரண்டி அமைப்பைக் கொண்டிருக்கும். கூழை விட அடர்த்தி குறைவாக உள்ள பிளாஸ்டிக் துண்டுகள், நார் கற்றைகள் மற்றும் தூசி போன்ற இலகு அசுத்தங்கள், சல்லடை உருளையால் இடைமறிக்கப்படுகின்றன அல்லது சுரண்டியால் சுரண்டி அகற்றப்படுகின்றன. இறுதியாக, அவை இலகு அசுத்த வெளியேற்று வழி வழியாக சேகரிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சுத்தமான கூழ் அடுத்த செயல்முறைக்குச் செல்கிறது.

II. முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்: பிரிப்புத் திறனைப் பாதிக்கும் முக்கியக் குறிகாட்டிகள்

கசடு வெளியேற்றப் பிரிப்பானைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்தும்போது, ​​உற்பத்தி வரிசையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பின்வரும் அளவுருக்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

• செயலாக்கத் திறன்ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் பதப்படுத்தக்கூடிய கூழின் அளவு (பொதுவாக m³/h இல் அளக்கப்படுகிறது). அதிக சுமையாவதையோ அல்லது உற்பத்தித் திறன் வீணாவதையோ தவிர்க்க, இது முன்முனை கூழ் பிரிப்பான் உபகரணத்தின் உற்பத்தித் திறனுடன் பொருந்த வேண்டும்.
• பிரிப்பு செயல்திறன்அசுத்தங்களை அகற்றும் திறனை அளவிடுவதற்கான ஒரு முக்கியக் காட்டி. கனமான அசுத்தங்களை (உலோகம் மற்றும் மணல் போன்றவை) பிரித்தெடுப்பதற்கு பொதுவாக ≥98% திறனும், இலேசான அசுத்தங்களை (நெகிழி மற்றும் தடித்த இழைகள் போன்றவை) பிரித்தெடுப்பதற்கு ≥90% திறனும் தேவைப்படுகிறது. திறன் பற்றாக்குறையானது காகிதத்தின் வெண்மை மற்றும் வலிமையை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.
• திரை டிரம் துளை: இது இலேசான அசுத்தங்களைப் பிரிக்கும் துல்லியத்தை நிர்ணயிக்கிறது மற்றும் மூலப்பொருளின் வகைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது (எ.கா., கழிவுக் காகிதக் கூழ் தயாரிப்பிற்கு 0.5-1.5 மிமீ துளை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மரக்கூழ் தயாரிப்பிற்கு இதைத் தகுந்தவாறு பெரிதாக்கலாம்). மிகவும் சிறிய துளை அடைப்பை ஏற்படுத்த வாய்ப்புள்ளது, அதே சமயம் மிகவும் பெரிய துளை இலேசான அசுத்தங்கள் கசிவதற்கு வழிவகுக்கும்.
• இயக்க அழுத்தம்உபகரணத்தினுள் உள்ள கூழின் பாய்வு அழுத்தம் (பொதுவாக 0.1-0.3MPa). அதிகப்படியான உயர் அழுத்தம் உபகரணத் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே சமயம் மிகக் குறைந்த அழுத்தம் பிரிப்பு வேகத்தைப் பாதிக்கிறது. ஊட்டு வால்வு மூலம் துல்லியமான கட்டுப்பாடு அவசியமாகும்.

III. பொதுவான வகைகள்: அமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன

காகிதம் தயாரிக்கும் மூலப்பொருட்கள் (மரக்கூழ், கழிவுக் காகிதக் கூழ்) மற்றும் அசுத்தங்களின் வகைகளில் உள்ள வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில், கசடு வெளியேற்றப் பிரிப்பான்கள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• கனமான அசுத்தப் பிரிப்பான்கள் (மணல் நீக்கிகள்)கனமான அசுத்தங்களை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள். பொதுவான “செங்குத்து மணல் நீக்கி” கச்சிதமான அமைப்பையும் குறைந்த இடத்தையும் கொண்டிருப்பதால், இது சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தித் தொடர்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது; “கிடைமட்ட மணல் நீக்கி” அதிக செயலாக்கத் திறனையும் வலுவான அடைப்பு எதிர்ப்புத் திறனையும் கொண்டிருப்பதால், இது பெரும்பாலும் பெரிய அளவிலான கழிவுக் காகிதக் கூழ் தயாரிப்பு உற்பத்தித் தொடர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• லேசான அசுத்தப் பிரிப்பான்கள் (கசடுப் பிரிப்பான்கள்)லேசான அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு முக்கியத்துவம் கொடுங்கள். இதன் பொதுவான பிரதிநிதி “அழுத்த சல்லடை வகை கசடு பிரிப்பான்” ஆகும், இது சுழலும் சல்லடை உருளை மற்றும் அழுத்த வேறுபாட்டின் மூலம் பிரித்தலை அடைகிறது, மேலும் சல்லடை செய்தல் மற்றும் கசடு அகற்றுதல் ஆகிய இரண்டு செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. மரக்கூழ் மற்றும் மூங்கில் கூழ் போன்ற சுத்தமான மூலப்பொருட்களின் கூழ் தயாரிப்புச் செயல்பாட்டில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மேலும் “மையவிலக்கு கசடு பிரிப்பான்” ஒன்றும் உள்ளது, இது லேசான அசுத்தங்களைப் பிரிக்க மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக செறிவுள்ள கூழை (செறிவு ≥3%) பதப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது.

IV. தினசரிப் பராமரிப்பு: உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் இதுவே திறவுகோல்

கசடு வெளியேற்றப் பிரிப்பானின் சீரான செயல்பாடு, வழக்கமான பராமரிப்பைச் சார்ந்துள்ளது. முக்கியப் பராமரிப்பு அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

1. திரை டிரம்மை தவறாமல் சுத்தம் செய்தல்தினசரி பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு, சல்லடை உருளை அடைக்கப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். துளைகள் இழைகள் அல்லது அசுத்தங்களால் அடைக்கப்பட்டிருந்தால், அடுத்த செயல்பாட்டின் பிரிப்புத் திறனைப் பாதிப்பதைத் தவிர்க்க, உயர் அழுத்த நீர் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி அலசவும் அல்லது ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி அவற்றைச் சுத்தம் செய்யவும்.
2. கசடு வெளியேற்றும் வால்வுகளின் அடைப்பைச் சரிபார்த்தல்கன மற்றும் இலேசான அசுத்த வெளியேற்ற வால்வுகளில் ஏற்படும் கசிவு, கூழ் வீணாவதற்குக் காரணமாகி, பிரித்தெடுக்கும் திறனைக் குறைக்கும். வால்வு இருக்கைகளின் தேய்மானத்தை வாரந்தோறும் சரிபார்த்து, கேஸ்கெட்டுகள் அல்லது சேதமடைந்த வால்வுகளை உரிய நேரத்தில் மாற்றுவது அவசியம்.
3. முக்கிய கூறுகளின் உயவுஉலர் உராய்வினால் ஏற்படும் பாகச் சேதத்தைத் தடுக்கவும், அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், சுழலும் தண்டு மற்றும் தாங்கிகள் போன்ற உபகரணத்தின் நகரும் பாகங்களுக்கு மாதந்தோறும் சிறப்பு மசகு எண்ணெயைப் பூசவும்.
4. இயக்க அளவுருக்களைக் கண்காணித்தல்கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மூலம் செயலாக்கத் திறன், அழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் போன்ற அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும். அசாதாரண அளவுருக்கள் ஏற்பட்டால் (திடீர் அழுத்த அதிகரிப்பு அல்லது அதிகப்படியான மின்னோட்டம் போன்றவை), அதிக சுமையால் உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, பரிசோதனைக்காக இயந்திரத்தை உடனடியாக நிறுத்தவும்.

V. தொழில்துறை வளர்ச்சிப் போக்குகள்: “உயர் செயல்திறன் மற்றும் நுண்ணறிவை” நோக்கிய மேம்படுத்தல்

காகிதத் தயாரிப்புத் துறையில் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கான தேவைகள் அதிகரித்து வருவதால், கசடு வெளியேற்றப் பிரிப்பான்கள் இரண்டு முக்கிய திசைகளில் வளர்ந்து வருகின்றன:

• உயர் செயல்திறன்பாய்வு வழித்தட வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் (எ.கா., “இரட்டை மண்டலத் திசைதிருப்பல் கட்டமைப்பை” பின்பற்றுவதன் மூலமும்) மற்றும் சல்லடை உருளையின் மூலப்பொருளைத் தரம் உயர்த்துவதன் மூலமும் (எ.கா., தேய்மானத்தைத் தாங்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் உயர் மூலக்கூறு கலப்புப் பொருட்கள்), பிரித்தெடுக்கும் திறன் மேலும் மேம்படுத்தப்பட்டு, கூழ் இழப்பும் குறைக்கப்படுகிறது (இழப்பு விகிதத்தை 3%-இலிருந்து 1%-க்கும் குறைவாகக் குறைக்கிறது).
• நுண்ணறிவுசென்சார்கள் மற்றும் ஒரு PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் “தானியங்கி கண்காணிப்பு, அறிவார்ந்த சரிசெய்தல் மற்றும் பிழை முன்கூட்டிய எச்சரிக்கை” ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பை உணரலாம். உதாரணமாக, ஒரு அசுத்தச் செறிவு சென்சார் மூலம் கூழில் உள்ள அசுத்தங்களின் அளவை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து, உள்ளீட்டு அழுத்தம் மற்றும் கசடு வெளியேற்ற அதிர்வெண்ணைத் தானாகவே சரிசெய்யலாம்; உபகரணங்கள் தடைபட்டாலோ அல்லது பாகங்கள் பழுதடைந்தாலோ, இந்த அமைப்பு உடனடியாக எச்சரிக்கை செய்து பராமரிப்புப் பரிந்துரைகளை அனுப்பும், இதன் மூலம் மனிதத் தலையீட்டைக் குறைத்து, உற்பத்தி வரிசையின் தானியக்க நிலையை மேம்படுத்தலாம்.

முடிவாக, காகித உற்பத்தி வரிசையில் கசடு வெளியேற்றப் பிரிப்பான் மிக முக்கியமான உபகரணம் இல்லாவிட்டாலும், அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் காகிதத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் அதுவே அடித்தளமாக விளங்குகிறது. வகைகளைச் சரியான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பது, அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் முறையான பராமரிப்பு ஆகியவை உற்பத்திச் செலவுகளைத் திறம்படக் குறைத்து, உபகரணப் பழுதுகளைத் தடுத்து, காகித உற்பத்தி நிறுவனங்களின் திறமையான உற்பத்திக்கு முக்கிய ஆதரவை வழங்குகின்றன.